一般（bān）情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥（fá）蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強（qiáng）度（dù）試驗。對於安全（quán）閥門，其定壓和回座壓力及其（qí）他（tā）試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前（qián）應在保定閥門液壓（yā）測試（shì）台上作閥（fá）門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質有（yǒu）水、油、空氣、蒸汽、氮（dàn）氣等，各類（lèi）工（gōng）業閥（fá）門含氣動閥門的試壓方（fāng）法如下：

截止閥和（hé）節（jiē）流閥的強度試驗，通常將組裝好的（de）閥門放在（zài）試壓架中，打開（kāi）閥（fá）瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是（shì）否冒汗和滲漏。也可單件進行強度（dù）試驗。 密封（fēng）性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介（jiè）質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端（duān）檢查是否有滲漏。如果閥門強（qiáng）度和密封性試（shì）驗都要做時，可先做強度（dù）試驗，然後降壓至密封性試驗規定值（zhí），檢（jiǎn）查填料和（hé）墊片處；再關閉閥瓣（bàn），打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與（yǔ）截止（zhǐ）閥一樣。 閘閥（fá）的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘（zhá）板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥（fá），檢查（chá）閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側（cè）密封處。以上方法（fǎ）叫（jiào）做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是（shì）將閘板開啟，使閥門試驗（yàn）壓力升至規定值；然後關閘板（bǎn），打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密（mì）封性試驗應（yīng）在閘板密（mì）封性試驗之前進行。

氣動球閥（fá）的強度試驗應在ball valve球體（tǐ）半（bàn）開狀態下進行。

① 浮（fú）動式（shì）球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試（shì）驗介質，另一端（duān）封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時檢（jiǎn）查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另（lìng）一端引入（rù）試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空（kōng）載轉動幾次，固定式球閥（fá）處於關閉狀態，從一端引人（rén）試驗介質至規定值；用壓力表（biǎo）檢查引入端密封（fēng）性能，使用壓力表精度（dù）0．5～1級，量程為試驗（yàn）壓力的1．6倍。在規定（dìng）時問內，沒有降壓（yā）現（xiàn）象為合格（gé）；再從另一端引入（rù）試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門（mén）處於半開（kāi）狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不（bú）得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗（yàn），閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通（tōng）路壓力（lì）相等，將塞子旋轉到關（guān）閉位置，從另一端進行檢查，然（rán）後將塞子旋轉（zhuǎn）180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將（jiāng）塞子依次旋（xuán）轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允許在密封麵上塗一（yī）層非酸性稀潤滑油，在（zài）規定時間內未發現滲漏和擴大（dà）的水滴為（wéi）合格。旋塞（sāi）閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應（yīng）以1．25倍（bèi）工作壓力進行空氣密封性（xìng）試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣（yàng）。蝶閥（fá）的密封性能試驗（yàn）應從介質流人端引入試驗（yàn）介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢（jiǎn）查填料和其他（tā）密封處無（wú）滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥（fá）可不做（zuò）密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。然後（hòu）降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降（jiàng）式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥（fá）通（tōng）道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於（yú）與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另（lìng）一端封（fēng）閉，看閥體和閥蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料（liào）和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作（zuò）試驗（yàn）的。試驗閥體下（xià）部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥（fá）體（tǐ）和閥蓋無滲漏現（xiàn）象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽（qì）用安全閥以飽和（hé）蒸汽（qì）為（wéi）試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣（qì）為試驗介質；水和其他非腐蝕（shí）性（xìng）液體（tǐ）用閥以水為試驗介質。對於一些（xiē）重（chóng）要位置的（de）安全閥常用氮氣（qì）為試驗介質。
       密封試（shì）驗（yàn）以公稱壓力值為試驗壓力進（jìn）行（háng）試驗，其次數不少於兩（liǎng）次，在（zài）規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全閥各連接處密封（fēng），用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為（wéi）漏，不（bú）鼓起為合格；二是用黃（huáng）油把薄塑料板（bǎn）或其（qí）他板封貼在出口法蘭下部（bù），灌（guàn）水封（fēng）住閥瓣，檢驗水中不冒泡為（wéi）合格。 安全閥定壓（yā）和回座壓力試驗次數不少（shǎo）於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安（ān）全閥 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可（kě）組裝後試（shì）驗（yàn）。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的（de）大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後更（gèng）高壓力的1．5倍、用（yòng）空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工（gōng）作介質進行。用空氣或（huò）水（shuǐ）試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行（háng）試驗；用蒸汽試驗（yàn）時（shí），以工作溫度下允許的更高工作壓力進（jìn）行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調（diào）節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變（biàn）化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進（jìn）口壓力調走（zǒu）後，關閉閥後截斷閥，出（chū）口壓力為更高和更低值，在2min內，其（qí）出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合（hé）表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為（wéi）零（líng）時，關閉減壓（yā）閥進行密封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格。