一般情況下，工業閥門在使用時不作（zuò）強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋（gài）應作強（qiáng）度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓（yā）力及其他試（shì）驗應符合其說明書和（hé）有（yǒu）關規程的（de）規定。閥門安裝之前應在唐山閥（fá）門液壓測試台（tái）上（shàng）作閥門強（qiáng）度試驗（yàn）和閥門密封試驗。低壓（yā）閥門抽查（chá）20%，如不合格應（yīng）的檢查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的（de）介質有水（shuǐ）、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工（gōng）業閥門含氣動閥門的試壓方（fāng）法如下：

截止閥和節流閥的（de）強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架（jià）中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定值（zhí），檢查閥體和閥蓋（gài）是否冒汗和滲（shèn）漏（lòu）。也可單件（jiàn）進（jìn）行強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻做（zuò）截止閥。試（shì）驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥（fá）瓣底下一端引入（rù）至規定值，檢查填料和（hé）墊片處；待合格後關閉閥（fá）瓣，打開（kāi）另（lìng）一端（duān）檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然（rán）後降壓至密封性試驗規定值，檢查填（tián）料和墊片處；再關閉閥瓣（bàn），打開出口端檢查密封麵是否滲（shèn）漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試（shì）驗（yàn）有兩（liǎng）種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內（nèi）壓力升至規定值；然後關閉閘板（bǎn），立即取出閘閥，檢查閘（zhá）板兩側密封處有否滲漏（lòu）或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至（zhì）規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法（fǎ）叫做中間試壓。這種方法不宜（yí）在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定（dìng）值（zhí）；然（rán）後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強（qiáng）度試驗應在ball valve球體半（bàn）開（kāi）狀態下（xià）進行。

① 浮動式球閥密封性（xìng）試驗：將閥處於半開狀態（tài），一端引入試驗介質，另一端封閉；將球（qiú）體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢（jiǎn）查，同時檢查填料和（hé）墊片處密（mì）封性能，不（bú）得有滲（shèn）漏現象。然後從另一端引入試驗（yàn）介（jiè）質，重複上述試驗。

② 固定式球（qiú）閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定（dìng）式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓（yā）力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現（xiàn）象為合格（gé）；再從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內（nèi）腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填（tián）料和墊片（piàn）處（chù），不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘（yú）通路，將塞子依次（cì）旋轉到全開的各工作位置進（jìn）行試驗，閥體未發現滲漏為（wéi）合格。

② 密封（fēng）性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到（dào）關閉位置，從另（lìng）一端進行檢（jiǎn）查，然後將塞子旋轉（zhuǎn）180°重（chóng）複（fù）上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持（chí）腔內與（yǔ）通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位（wèi）置，壓力從直角端引入，從其他端同時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試（shì）驗台（tái）前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時（shí）間內未發（fā）現滲漏和擴大的水滴為合格（gé）。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤（méi）氣用的旋（xuán）塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動（dòng）蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介（jiè）質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入（rù）壓力至規（guī）定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板（bǎn），打開（kāi）另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶（dié）閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端（duān）引入介質，開（kāi）啟閥瓣，另一端封閉，試驗（yàn）壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。然後降（jiàng）壓至密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣（bàn），打開（kāi）另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗（yàn）狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平線近（jìn）似平行的位置。
       強（qiáng）度試驗時，從進口端引入試（shì）驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密（mì）封性試驗從出口（kǒu）端引入試驗介質，在進口端檢（jiǎn）查密封麵處，填料和（hé）墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與（yǔ）其他閥（fá）門一（yī）樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上（shàng）部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉（bì）。在規定時間內閥體和（hé）閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介（jiè）質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥（fá）以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介（jiè）質（zhì）。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣（qì）為試驗（yàn）介質。
       密封試驗以公稱壓力值為（wéi）試驗壓（yā）力（lì）進行試驗，其（qí）次數（shù）不少於兩次，在規定時間內無滲漏為（wéi）合格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一（yī）是將安全閥（fá）各連接處密封，用黃油把薄（báo）紙封貼（tiē）在出（chū）El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在（zài）出口法蘭下部，灌（guàn）水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次（cì）數不（bú）少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見（jiàn）GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試（shì）驗一般以單件試驗後組裝（zhuāng），亦可（kě）組裝後試驗（yàn）。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大（dà）於（yú）3min。

波紋（wén）管與組件焊接後，應（yīng）用減壓閥後更（gèng）高壓力的1．5倍（bèi）、用空氣進行強度試驗。

② 密（mì）封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱（chēng）壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度（dù）下（xià）允許的更高工作壓力進行。進（jìn）口壓力與出口壓力之差要求不小（xiǎo）於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使（shǐ）出口壓力在更大（dà）與最（zuì）小值範圍內能靈敏地、連續地（dì）變化，不得有停滯、卡（kǎ）阻現象（xiàng）。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在（zài）2min內，其出（chū）口壓力的升（shēng）值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空（kōng）氣減壓閥，當進口壓力調定後（hòu），出口壓力為零時，關閉減壓（yā）閥進行密封性試驗，在2min內無泄（xiè）漏（lòu）為合格。