一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對（duì）於安全閥門，其定壓和回（huí）座壓力（lì）及其他試驗應符合（hé）其說明書（shū）和有關規程的規定。閥門安裝之前應（yīng）在承德閥門液壓（yā）測試台上作閥門強（qiáng）度試驗和閥門密（mì）封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查（chá）;中（zhōng）、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用（yòng）的介質有水（shuǐ）、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門（mén）的試壓方（fāng）法如下：

截止閥和節流閥的（de）強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打（dǎ）開閥瓣，注（zhù）入介質至（zhì）規定值，檢（jiǎn）查閥體和（hé）閥蓋是否冒（mào）汗和滲漏（lòu）。也可（kě）單件進行強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻做截止閥。試驗時截止（zhǐ）閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格後關（guān）閉閥瓣，打開另一端檢查是否有（yǒu）滲漏。如果閥門（mén）強度和密封性試驗（yàn）都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法（fǎ）。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有（yǒu）否滲（shèn）漏（lòu）或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗（yàn）介質至規（guī）定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法叫做中間（jiān）試壓。這種方法不宜在公稱（chēng）通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做（zuò）密封試驗。
      ② 另一種方法是（shì）將閘板開啟，使閥門試驗壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開（kāi）一端盲板，檢查密封麵是（shì）否滲漏。再倒頭，作以上（shàng）重複試驗至合格為（wéi）止。
氣動閘閥填料和墊片處（chù）密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下進（jìn）行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引（yǐn）入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同（tóng）時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重（chóng）複上述試驗。

② 固定式球閥密（mì）封性試驗：在（zài）試驗前將球體空載轉動幾次，固定（dìng）式球閥處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定（dìng）值；用壓力表檢查引入端密封性能（néng），使用壓力表精度0．5～1級，量程為試（shì）驗壓力（lì）的1．6倍。在規定（dìng）時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗（yàn）介質，重複上述（shù）試驗。 然後（hòu），將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片（piàn）處，不得有（yǒu）滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從（cóng）一端引入，封閉（bì）其餘通路，將塞子（zǐ）依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗（yàn），閥體（tǐ）未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關（guān）閉位（wèi）置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉（zhuǎn）180°重複上述試（shì）驗；三通式或四（sì）通式旋塞閥應保持腔內與（yǔ）通路一端（duān）壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥試驗台前允（yǔn）許（xǔ）在密封麵（miàn）上塗一層非（fēi）酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和（hé）擴大的水滴為合格。旋塞閥試（shì）驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進（jìn）行空（kōng）氣（qì）密（mì）封性試驗（yàn）。

氣動蝶閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從（cóng）介質（zhì）流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另（lìng）一端封（fēng）閉，注入壓力（lì）至規定值（zhí）；檢查填料和其他密封處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密（mì）封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不（bú）做密封性能試驗（yàn）。

隔膜閥強度（dù）試驗從（cóng）任一（yī）端引入介質，開啟（qǐ）閥瓣，另一（yī）端封閉，試驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然（rán）後降壓至密封（fēng）性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另（lìng）一端進行（háng）檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試（shì）驗狀態：升降（jiàng）式止回閥閥瓣軸（zhóu）線處（chù）於與水平（píng）垂直的位置；旋啟式止（zhǐ）回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平（píng）線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口端引（yǐn）入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端（duān）檢查密封麵處，填料和墊片處無（wú）滲（shèn）漏為合格。

① 安全閥的（de）強度試（shì）驗與其（qí）他閥門一樣，是用水作試（shì）驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封（fēng）麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋（gài）時，壓力（lì）從（cóng）出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋（gài）無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗（yàn）介質；氨或其他氣體（tǐ）用閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其（qí）他非腐蝕性液體用（yòng）閥以水為（wéi）試驗介（jiè）質。對於一些重要位置的安（ān）全閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱（chēng）壓力值為試驗壓力進（jìn）行試（shì）驗，其次數不少於（yú）兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙（zhǐ）鼓起為漏，不（bú）鼓起為合格；二是用黃（huáng）油把薄塑料板或其他板（bǎn）封貼在（zài）出口法蘭下部，灌水（shuǐ）封住閥（fá）瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓（yā）和（hé）回座壓力試驗次數不（bú）少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗（yàn）後組裝，亦可組裝後（hòu）試驗（yàn）。強度試（shì）驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用（yòng）減壓閥後（hòu）更高壓（yā）力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗（yàn）時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍（bèi）進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度（dù）下允許的更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口（kǒu）壓力調定後，逐（zhú）漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大（dà）與最小值範圍內能靈敏（mǐn）地、連續地變化，不得有停滯（zhì）、卡阻現象（xiàng）。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷（duàn）閥，出口壓力（lì）為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調（diào）定（dìng）後，出口壓力為零時，關（guān）閉減（jiǎn）壓閥進（jìn）行密封性試驗，在2min內無泄漏為合（hé）格（gé）。