一般情況（kuàng）下，工業閥門在使（shǐ）用時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕（shí）損傷的閥體和（hé）閥蓋應作（zuò）強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試（shì）驗應符合其（qí）說明書和有（yǒu）關規程的規定。閥門安裝之前應在廊（láng）坊閥門液壓測試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢（jiǎn）查;中、高壓閥門應的檢查。閥門試壓常用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業閥（fá）門含氣動閥門的試壓方法如下：

截止（zhǐ）閥（fá）和節流（liú）閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質（zhì）至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止（zhǐ）閥。試驗時截止閥（fá）的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料（liào）和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端（duān）檢查是否（fǒu）有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度（dù）試驗，然後降壓至密（mì）封性試驗規（guī）定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與（yǔ）截止閥一樣。 閘（zhá）閥的密封（fēng）性試驗有（yǒu）兩種（zhǒng）方（fāng）法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值（zhí）；然後關閉閘（zhá）板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或（huò）者直接往閥（fá）蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側（cè）密封處。以上（shàng）方法叫做中間試壓（yā）。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下（xià）的閘閥做密封試驗。
      ② 另（lìng）一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗（yàn）壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板（bǎn），檢查密封麵是（shì）否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為（wéi）止。
氣動閘（zhá）閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試（shì）驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動（dòng）式球閥（fá）密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將球（qiú）體轉（zhuǎn）動（dòng）幾次，閥門（mén）處於關閉狀態時打開（kāi）封閉（bì）端檢查，同（tóng）時檢（jiǎn）查填料和墊片處（chù）密封性能，不得有滲漏現（xiàn）象。然後從另（lìng）一端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球（qiú）閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球（qiú）閥（fá）處於關閉狀態，從（cóng）一端引人試驗（yàn）介質至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查引入端密封性能，使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為（wéi）試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處（chù），不得有滲漏。

③ 三通球閥（fá）應在各（gè）個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥進行強度（dù）試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏（lòu）為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一（yī）端進行檢查，然後將塞子旋（xuán）轉180°重複上述試驗；三（sān）通式（shì）或四通式旋塞閥應保持腔內與通路（lù）一端壓力相等，將塞子（zǐ）依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入（rù），從其他端（duān）同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前允許在密封麵上塗一（yī）層非酸性（xìng）稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大（dà）的水滴為合（hé）格。旋塞（sāi）閥試驗（yàn）時間可短一些，一般按公稱通徑規（guī）定（dìng）為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓（yā）力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗（yàn）應從介（jiè）質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封（fēng）閉，注入（rù）壓（yā）力至規定（dìng）值；檢查填料和其他密封處（chù）無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲（shèn）漏為合格。作為調節流量（liàng）用的蝶閥可（kě）不做密（mì）封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試（shì）驗壓力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢（jiǎn）查（chá），無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線（xiàn）處於與水平垂直（zhí）的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進口（kǒu）端引入（rù）試驗介質（zhì）至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲（shèn）漏為合（hé）格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下（xià）部時，壓力從進（jìn）I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥（fá）蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象（xiàng）為（wéi）合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使（shǐ）用介質是：蒸汽用（yòng）安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性（xìng）液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常用氮氣為試（shì）驗（yàn）介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定（dìng）時間內無滲漏為合（hé）格。驗漏方法（fǎ）有兩種：一是將安全閥各連（lián）接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不（bú）鼓起為合格（gé）；二是用黃油把薄（báo）塑料（liào）板或其他板封貼在出口法（fǎ）蘭下部（bù），灌水封住（zhù）閥瓣，檢驗水中不冒（mào）泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次，符合規定為合格。
        安全閥的各項性能（néng）試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性（xìng）能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試（shì）驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋（wén）管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力（lì）的1．5倍、用空氣進行強度試驗（yàn）。

② 密封性試驗時按實際工作介（jiè）質進（jìn）行。用空氣或水試驗（yàn）時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗（yàn）；用蒸汽試驗時（shí），以工作溫度下允許（xǔ）的（de）更高工作壓力進行。進口（kǒu）壓力（lì）與出口壓（yā）力之差（chà）要求不小於0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進（jìn）口壓力調定後，逐漸調節（jiē）該閥的調節螺釘，使出（chū）口壓力在更大與最（zuì）小值範圍（wéi）內能靈敏（mǐn）地、連續（xù）地變化，不（bú）得有停（tíng）滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓（yā）力為更高和（hé）更低（dī）值，在2min內，其出口壓力的升值應符合（hé）表4.176—22中規定，同時，閥後（hòu）管道（dào）容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力（lì）為零時，關（guān）閉減壓閥進（jìn）行密封性試驗（yàn），在2min內無泄漏為合（hé）格。