一般情況下，工業閥門在使（shǐ）用（yòng）時不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷（shāng）的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和（hé）回座壓（yā）力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定（dìng）。閥門安裝之前（qián）應在邢台閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。低壓閥門抽查20%，如不（bú）合格應的檢查;中、高壓閥門（mén）應的檢查（chá）。閥門（mén）試壓常用的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下：

截（jié）止閥和節（jiē）流閥的（de）強（qiáng）度試驗，通（tōng）常將組（zǔ）裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定（dìng）值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性（xìng）試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥（fá）杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一（yī）端引（yǐn）入至規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是（shì）否有滲漏。如果閥門（mén）強度（dù）和（hé）密封性試驗都要（yào）做（zuò）時，可先做強度試（shì）驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片（piàn）處；再關（guān）閉（bì）閥瓣，打開出口端檢（jiǎn）查密封麵是（shì）否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止（zhǐ）閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規（guī）定值；然後關閉閘板，立即取出（chū）閘（zhá）閥，檢查閘板兩側密封處（chù）有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注（zhù）入試驗介質（zhì）至規定值，檢查閘板兩側密封處。以（yǐ）上方法叫做中間試（shì）壓。這（zhè）種方法（fǎ）不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開（kāi）啟，使（shǐ）閥門試驗壓力升至規定值；然後（hòu）關閘板，打開一端（duān）盲板，檢查密（mì）封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥（fá）填料和墊片處密封性試驗應在（zài）閘板密封性試驗之前進行。

氣動（dòng）球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀（zhuàng）態下（xià）進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一（yī）端引入（rù）試驗介質，另一（yī）端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉（bì）狀（zhuàng）態時打開封閉端（duān）檢查，同時檢查填（tián）料和墊片處密（mì）封性能，不得有滲（shèn）漏（lòu）現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試（shì）驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從（cóng）一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性（xìng）能（néng），使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門（mén）處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下（xià）檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密（mì）封性（xìng）試驗。

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其（qí）餘通路，將（jiāng）塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性試驗時，直通（tōng）式旋塞應保持（chí）腔內與通路壓力相（xiàng）等，將塞子（zǐ）旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後（hòu）將塞子旋轉180°重複上（shàng）述試驗（yàn）；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通（tōng）路一端壓力相等（děng），將塞子依次旋（xuán）轉到關閉位置，壓力從直角端引入（rù），從其他端同時進行檢（jiǎn）查。

旋塞閥（fá）試驗台前允許在密封麵上塗一（yī）層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴（dī）為合格。旋塞閥試驗時（shí）間可（kě）短（duǎn）一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用（yòng）的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的（de）密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟（qǐ），另一端封（fēng）閉，注入壓力至規定值；檢（jiǎn）查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格（gé）。作為調節（jiē）流量用（yòng）的蝶閥可（kě）不做（zuò）密封性能試驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另（lìng）一端封（fēng）閉，試（shì）驗壓力（lì）升至（zhì）規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥（fá）瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式（shì）止（zhǐ）回（huí）閥閥（fá）瓣軸線處於（yú）與水平（píng）垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行（háng）的位置。
       強度試驗時，從進口（kǒu）端引（yǐn）入試驗介質至規定值，另一端封閉（bì），看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵處（chù），填（tián）料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥（fá）的（de）強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進（jìn）I=I端引入（rù），密封麵（miàn）封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內（nèi）閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用（yòng）介質是：蒸（zhēng）汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介（jiè）質；氨或（huò）其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為（wéi）試驗介（jiè）質。對於一些重要位置（zhì）的安全（quán）閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在（zài）規（guī）定時間（jiān）內無滲漏為合（hé）格。驗漏方（fāng）法有兩種：一是將安全（quán）閥各連接處密封，用黃（huáng）油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起（qǐ）為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板（bǎn）或其他板封貼在出口法蘭下（xià）部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全（quán）閥定（dìng）壓和回座壓力（lì）試驗次數不少於3次（cì），符合規定為（wéi）合格。
        安全閥的（de）各項（xiàng）性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全（quán）閥 性能（néng）試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件（jiàn）試驗後組裝，亦可組裝後試驗（yàn）。強度試驗持續時間（jiān）：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管（guǎn）與組件焊接後，應（yīng）用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質（zhì）進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試（shì）驗；用（yòng）蒸汽試驗時（shí），以工作溫度下允許的更高工（gōng）作壓力進行（háng）。進口（kǒu）壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調（diào）定後，逐漸調（diào）節（jiē）該閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對（duì）蒸汽減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更（gèng）低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力（lì）調定後（hòu），出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏（lòu）為合格。