一（yī）般情況下，工業閥門在使（shǐ）用（yòng）時（shí）不作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應（yīng）作強（qiáng）度試驗（yàn）。對於安全閥門，其定壓（yā）和回座壓力及其（qí）他試驗應符合其說明書（shū）和有關（guān）規程的規定。閥門安裝之前應在秦（qín）皇島閥門液壓測試台上作閥門強度（dù）試驗和閥門密封（fēng）試驗。低壓（yā）閥門抽（chōu）查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的（de）檢查（chá）。閥門（mén）試（shì）壓常用（yòng）的介質（zhì）有水、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業閥門含氣（qì）動閥門的試壓方法如（rú）下：

截止閥（fá）和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在（zài）試壓架中，打開閥瓣，注入介（jiè）質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏（lòu）。也可單件（jiàn）進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀（zhuàng）態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底（dǐ）下一端引入至（zhì）規定值，檢查填料和墊片處；待（dài）合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強（qiáng）度和密封性試驗都要（yào）做時，可先做強度試驗，然後降壓至（zhì）密封性試驗規定值（zhí），檢查填（tián）料和墊片處；再（zài）關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度（dù）試驗與截（jié）止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有（yǒu）兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升（shēng）至規定值；然後關閉閘板，立（lì）即取出閘閥，檢查（chá）閘（zhá）板兩側密封處有否滲漏或者直接往（wǎng）閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值（zhí），檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中（zhōng）間試（shì）壓。這種方法不（bú）宜在（zài）公稱通徑DN32mm以下（xià）的閘閥做（zuò）密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力（lì）升至規定值；然後關閘板，打開一端盲（máng）板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭（tóu），作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封（fēng）性試驗應在閘（zhá）板密（mì）封性試驗之前進行。

氣動（dòng）球閥的強度試驗應（yīng）在ball valve球體半開狀態下（xià）進行（háng）。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於（yú）半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動（dòng）幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同（tóng）時檢查填料和墊片處密封性能，不得有（yǒu）滲漏現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封（fēng）性試驗（yàn）：在（zài）試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥（fá）處於關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢（jiǎn）查引入端密封性（xìng）能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試（shì）驗（yàn）壓力的（de）1．6倍。在規定時問內，沒有（yǒu）降壓現象（xiàng）為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封（fēng）閉，內腔充（chōng）滿介質，在試（shì）驗壓力下檢查填（tián）料和（hé）墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進（jìn）行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋（xuán）轉（zhuǎn）到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發（fā）現滲（shèn）漏為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等（děng），將塞子（zǐ）旋轉到關閉位置，從另一（yī）端進行檢查，然後將塞（sāi）子旋（xuán）轉180°重複上述（shù）試驗；三通式或四（sì）通式（shì）旋塞閥（fá）應（yīng）保（bǎo）持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進（jìn）行檢查（chá）。

旋（xuán）塞閥試驗台前允（yǔn）許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規（guī）定（dìng）為l～3min。

煤氣用的旋塞（sāi）閥應以1．25倍工作壓力進行空氣（qì）密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試（shì）驗與截止閥一樣。蝶閥的密（mì）封性能試驗應從介質流人（rén）端引（yǐn）入試驗介質，蝶板（bǎn）應開（kāi）啟，另（lìng）一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無（wú）滲漏後，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密（mì）封（fēng）處無（wú）滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做（zuò）密封性能試（shì）驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引（yǐn）入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏（lòu）為合格。然後降壓至密封性試（shì）驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端（duān）進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥（fá）試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處（chù）於與（yǔ）水平垂直的位置；旋（xuán）啟式止回閥通道軸（zhóu）線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時，從進（jìn）口端引入試驗介質至（zhì）規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無（wú）滲漏為合格。
       密（mì）封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封麵（miàn）處（chù），填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的（de）強度試驗（yàn）與其他（tā）閥門一樣（yàng），是（shì）用（yòng）水作試驗的。試驗閥體下（xià）部時，壓力從（cóng）進I=I端引入（rù），密封（fēng）麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端（duān）封閉（bì）。在規定時間內閥體和閥（fá）蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般（bān）使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非（fēi）腐蝕性（xìng）液體用閥以水為試驗介質。對於一（yī）些重要位置的安全（quán）閥常用氮氣為試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間（jiān）內無滲漏為合格。驗漏方（fāng）法有兩種：一是將安全閥各連（lián）接處（chù）密封，用黃油把薄紙封（fēng）貼在出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起（qǐ）為漏，不鼓起為合（hé）格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中（zhōng）不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次（cì），符合規定（dìng）為合格。
        安全閥的各項性能（néng）試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波（bō）紋管與組件焊（hàn）接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍（bèi）、用空氣進（jìn）行強度試驗。

② 密（mì）封性試驗時按實際工作介質進行。用（yòng）空氣或水試驗時，以公稱壓力的（de）1．1倍（bèi）進行試（shì）驗；用蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下（xià）允許的更高工作壓力進（jìn）行。進口壓力與出口壓力之差要求（qiú）不（bú）小於0.2MPa。試（shì）驗（yàn）方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺（luó）釘，使出口壓力（lì）在更大與最小值範圍內能（néng）靈（líng）敏（mǐn）地、連續地變（biàn）化，不得有停滯、卡阻現象（xiàng）。對（duì）蒸汽減壓閥（fá），當進口壓力調走（zǒu）後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為（wéi）更高和（hé）更低值（zhí），在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試（shì）驗（yàn），在2min內無泄漏為合格。