英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與檢驗》的修（xiū）訂（dìng）。JB/T 9092-1999標準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主要技術內容（róng）差異如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密（mì）封和（hé）雙向密封”術語（yǔ）；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按（àn）公稱壓力和公（gōng）稱（chēng）通每（měi）項大小有（yǒu）分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定（dìng）；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的最短持續時間進行（háng）了修改，與其它（tā）閥門一致；

6. 閥門上密封試驗（yàn）的最（zuì）短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的（de）要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的（de）試驗方法進（jìn）行了修改。

本標準（zhǔn）自（zì）實（shí）施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標（biāo）準化技術委員會提（tí）出並歸口。

本標（biāo）準起草（cǎo）單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研（yán）究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金（jīn）屬密封副、彈（dàn）性密（mì）封副和非金屬（shǔ）密封副（如陶瓷）的（de）閘閥、截止閥、旋塞（sāi）閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗（yàn）和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密（mì）封副（如油封旋塞（sāi）閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準（zhǔn）所包含的條（tiáo）文，通過在本標準中引用而構成為本標準的（de）條文。本標準出版（bǎn）時，所示版本均為有效/所（suǒ）有標（biāo）準（zhǔn）都（dōu）會被修訂，使用本標（biāo）準（zhǔn）的各方應（yīng）探討使（shǐ）用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼（gāng）件（jiàn）外觀質量要求

3 術（shù）語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密（mì）封副（fù）才能保持密封

雙向密封：不論介質從（cóng）閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥（fá）門密封副都能保（bǎo）持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需（xū）要（yào）在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所（suǒ）訂閥門製造期間（jiān），可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠（chǎng）外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所（suǒ）要求的試驗項目（mù），在檢驗前7日（rì），按訂貨合同所列地址通知（zhī）買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前（qián）7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範（fàn）圍（wéi）

如果在訂貨合同中沒有規定其他（tā）附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞（huài）性檢驗工具（jù）和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記（jì）錄（lù）（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根（gēn）據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗（yàn）

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件（jiàn）的鑄件進行外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對（duì）每台閥門進行（háng）檢（jiǎn）驗，以保（bǎo）證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進（jìn）行，具體要（yào）求按（àn）買賣雙方商定（dìng）的程序和要求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員目睹下由製造廠（chǎng）進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗（yàn）應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用（yòng）於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封（fēng）的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或（huò）表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力（lì）小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力（lì）大於25.0Mpa和（hé）公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗（yàn），波紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高壓（yā）密封試驗（yàn）是必須的，低壓密封試（shì）驗任選 

（3）如（rú）經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗（yàn） 

（4）彈性（xìng）密封閥門經高壓密封試驗後，可能（néng）降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力（lì）應是選定動力驅（qū）動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥（fá）門類型

（1）所有具有上密封性（xìng）能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高（gāo）壓密封（fēng）試驗（yàn） 

（3）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（4）對於動（dòng）力驅動的截止閥，高壓（yā）密封試（shì）驗的試（shì）驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓（yā）差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密（mì）封試驗可為高（gāo）壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試（shì）驗（yàn）

在表1和表（biǎo）2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門必須進（jìn）行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任（rèn）選的，但這些閥門應能通（tōng）過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上（shàng）密封試驗和（hé）高壓密封試驗的試驗介（jiè）質（zhì）應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低（dī）溫閥（fá）門的試驗介質溫度可在（zài）訂單中（zhōng）規定（dìng）。

5.5.2 低（dī）壓密封和低壓上密封（fēng）試驗，其試驗介質應是空（kōng）氣或惰（duò）性氣體。

5.5.3 當用空（kōng）氣或其他氣體進行殼體（tǐ）試驗（yàn）、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內（nèi）部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有（yǒu）水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽（xiù）鋼閥門試驗（yàn）時（shí），所使用的（de）水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼（ké）體試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼（ké）體（tǐ）液體試驗後進行，並要有相（xiàng）應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同（tóng）的規定，試驗時不允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試驗和高壓上密封（fēng）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用戶采購（gòu）規範規定的（de）蝶閥，密封試（shì）驗壓力（lì）為設計（jì）壓差（chà）的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥（fá）門規格（gé） DN（mm）保持（chí）試驗壓力最短持（chí）續時間（t）

殼體上密封密封

止回（huí）閥（fá）其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保（bǎo）持試（shì）驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規（guī）定值後，保持（chí）規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不（bú）允許有可見的泄漏。如（rú）果試驗介質為液體，則不得（dé）有明顯可（kě）見的液滴或表麵潮（cháo）濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏（lòu）出.試驗（yàn）時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通（tōng）過閥辨、閥座與閥體接（jiē）觸（chù）麵等處,並無（wú）結構上的損壞.在試驗持續時間內（nèi），試驗介質通過密封麵的允（yǔn）許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大（dà）允許泄漏率

5.9.3 陶（táo）瓷（cí）等（děng）非金屬密封（fēng）副的閥門，其（qí）密封試（shì）驗（yàn）的允許泄漏率應按表（biǎo）4的同類型、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許（xǔ）向密封麵或填料部位注入（rù）應（yīng）急密封油脂的特殊結（jié）構閥門（油（yóu）封旋塞閥除外），試驗時（shí），注（zhù）入係統應（yīng）是（shì）空的和不起作用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門（mén）不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用（yòng）於保護閥門表麵的磷化處理或（huò）相似的化學處理，在試驗前使用是（shì）允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等（děng）缺陷)。

6.1.4 當進行（háng）閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封（fēng）麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過（guò）程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺（jiào）。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施（shī）加（jiā）對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的閥門體腔加壓，閥門（mén）的兩端封閉，啟閉件部分開啟（qǐ）。試驗時，各連（lián）接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以（yǐ）保持（chí）試驗壓力，使填料箱部位（wèi）受到（dào）試（shì）驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密（mì）封不可調節的閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時（shí），其密封處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能的閥門（波紋（wén）管（guǎn）閥門除外）都應進行上（shàng）密封試（shì）驗。上密封（fēng）試驗時，閥門兩（liǎng）端封閉，向裝配好（hǎo）的（de）閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗（yàn）在殼體試驗後進行。閥（fá）門製造廠不應把上密封（fēng）試驗合格的閥（fá）門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油（yóu）跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門（mén））。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於煤（méi）油（yóu）膜的油膜。

6.4.2 低壓密（mì）封應（yīng）按（àn）下列方法中的一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封（fēng）的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另（lìng）一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對（duì）單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加（jiā）壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座（zuò）與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規定的測試裝置來（lái）檢查，但應換算成表4規定的（de）泄漏（lòu）量單位。

b）對於多通道密封（fēng）的閥門，試驗介質應依（yī）次從被（bèi）密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此（cǐ）時，應未裝填料（liào））或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄（xiè）漏（lòu）率。試驗時，其（qí）每一密封麵的泄漏（lòu）率應不超過表4規（guī）定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密（mì）封麵（miàn），在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試（shì）驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不（bú）論是單向（xiàng）密封或（huò）雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓（yā）密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應向需方提供一份證明（míng）閥門產品符（fú）合訂單的（de）合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨（huò）合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試（shì）驗以及裝運前應進行清洗。