英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準（zhǔn）化技術委員會 

前言（yán）

本（běn）標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥（fá）門（mén）的（de）檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的（de）修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準（zhǔn）的名稱改為“閥門的檢驗與試驗（yàn）”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須（xū）的試驗”的規定，按公稱壓（yā）力和（hé）公稱通每項（xiàng）大小有（yǒu）分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼體試驗和密封試驗的最（zuì）短持續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試（shì）驗的（de）最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行（háng）了修改；

8. 對低壓密封試（shì）驗的試驗方法（fǎ）進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標（biāo）準由僵（jiāng）閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本（běn）標準起草單位：合（hé）肥通用機械研究所、上海通用（yòng）機械技術研究所。

本（běn）標（biāo）準主要起草人：王（wáng）曉鈞、寧忠（zhōng）榮、石建虹。

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1 範（fàn）圍：

本標準規定了閥門的檢（jiǎn）驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的（de）檢驗和壓力試驗。經供（gòng）需雙方同意後也可適用於其他類型的（de）閥門。

彈性密封副是（shì）指（zhǐ）：

（1） 軟密封副、固體（tǐ）和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋（xuán）塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏（lòu）率的其他類（lèi）型密（mì）封副。

2 引用標準

下列標準（zhǔn）所包含的（de）條文，通過在本標準中引用而構（gòu）成為本標準的條文。本標準出版（bǎn）時，所示版本均為有效/所有標（biāo）準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下（xià）列標準最（zuì）新版本的可能（néng）性。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單（dān）向密封：在閥（fá）門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向（xiàng）上進入，閥門（mén）的密封副才能（néng）保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能（néng）保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方（fāng）在訂貨合同中（zhōng）規定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨（suí）時（shí）進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件（jiàn）應在其原製造廠受（shòu）到買方檢驗員的檢（jiǎn）驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門（mén）製造廠（chǎng）應根據所要求的試驗（yàn）項目，在（zài）檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方（fāng）。如（rú）果（guǒ）要求在閥（fá）門製（zhì）造廠外檢驗，製（zhì）造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範（fàn）圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具（jù）和（hé）方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄（zhù）件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗（yàn）；

d）其它的補（bǔ）充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗（yàn）記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進（jìn）行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對（duì）所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查（chá），保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定（dìng）。

4.6 補充（chōng）檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣（mài）雙方商定的程序和要（yào）求進行（háng），檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力（lì）試驗（yàn）

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試驗（yàn）要求（qiú）

5.3.1 每台閥門（mén）應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公（gōng）稱通徑（jìng）大於或等於125mm、公稱壓力小於可（kě）等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試（shì）驗。

5.3.3 公稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通（tōng）徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力大於10.0Mpa的閥門（mén）應按表2進行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項（xiàng）目    

（1）所有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗，波紋管密（mì）封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓密（mì）封試驗是必須的（de），低壓（yā）密（mì）封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門（mén）製造（zào）廠可用低壓（yā）密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓力應是（shì）選定動力驅動（dòng）裝置所使（shǐ）用的設計壓（yā）差的（de）110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門（mén）類型

（1）所有具有上密封性能的閥（fá）門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密（mì）封試驗代替（tì）高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封（fēng）性能 

（4）對於（yú）動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封（fēng）試驗的試驗壓力應是（shì）選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對（duì）具有上密封性（xìng）能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗（yàn）或低（dī）壓密封（fēng）試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中（zhōng），有（yǒu）幾種類型的（de）閥門必須進行高（gāo）壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓密封試（shì）驗（yàn）（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的（de）試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐（fǔ）蝕性液體。試驗介質的溫（wēn）度不（bú）超過52℃。低溫閥門（mén）的試（shì）驗介質溫度（dù）可在訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上密封試驗，其試（shì）驗介質應是（shì）空氣或惰性（xìng）氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體（tǐ）進行殼體試（shì）驗、密（mì）封試驗和上（shàng）密封試（shì）驗時，製（zhì）造（zào）廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應（yīng）將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試（shì）驗用的水可以含（hán）有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時（shí），水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含（hán）氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規（guī）定，要求（qiú）進（jìn）行高壓氣體（tǐ）的殼體試驗（yàn）時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有（yǒu）相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試（shì）驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封試驗（yàn）和高壓上密封試驗壓力為（wéi）38℃時（shí）更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上（shàng）密封（fēng）試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試（shì）驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間（jiān）按表3的規定。

《表 3》保持試驗（yàn）壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試（shì）驗（yàn）壓力最短持續時間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其（qí）他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是（shì）指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允（yǔn）許（xǔ）有可見的泄漏。如果試驗（yàn）介（jiè）質為液體（tǐ），則不得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無（wú）結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗（yàn）和高壓（yā）密封試驗，不允許有明顯可（kě）見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損（sǔn）壞.在試驗持續（xù）時間內，試驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗（yàn）的更大（dà）允許泄漏率（lǜ）

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏（lòu）率應按表4的同類型、同規格的（de）金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部（bù）位注（zhù）入應急（jí）密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥（fá）除外（wài）），試驗時，注入係統應是空（kōng）的（de）和不起作用的（de）。

6.1.2 用液體試驗時,應將（jiāng）腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間（jiān）的體腔內應充（chōng）滿介質並加壓到試驗壓（yā）力，以避免在試驗過程中（zhōng）由（yóu）於逐步向上述部位充（chōng）注介質和壓力而使密封的泄漏未（wèi）被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥（fá）門兩端不應施加對密封麵泄漏（lòu）有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計（jì）的（de）關閉力矩。

6.2 殼體（tǐ）試驗

6.2.1 向已安裝好的（de）閥門體腔加壓，閥門的兩端（duān）封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除（chú）波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓（yā）緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時（shí）填料（liào）箱處應（yīng）無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥（fá）門（如“O”形圈（quān）、單層密封圈或類似的填料（liào）），殼體試（shì）驗時，其密封（fēng）處（chù）應無泄漏。

6.3 具有上密封（fēng）性能的閥門（波紋管閥（fá）門除外）都應進行上密封試驗。上（shàng）密封試驗時，閥門兩（liǎng）端封閉，向裝配（pèi）好（hǎo）的閥（fá）門體腔內加壓，閥門應完全（quán）開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗（yàn）後進行。閥門製造廠不應把（bǎ）上密封試驗合格（gé）的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更（gèng）換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門（mén））。為防止密封麵擦傷，可以（yǐ）塗一層不厚於煤（méi）油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下（xià）列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的（de）每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以（yǐ）檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向（xiàng）標誌的閥門，應在進口端加壓。對（duì）於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端（duān）的密封麵處灌注清水或塗上肥皂（zào）水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏量。也可按訂（dìng）貨（huò）合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於（yú）多通道密封的閥門，試驗介質應依次從（cóng）被密封的通道口引入加壓（yā），從填料箱處（此時，應未裝填料（liào））或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超（chāo）過表4規定的泄漏率（lǜ）。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下（xià）列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在（zài）兩密（mì）封麵處灌（guàn）注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥，不論是單向（xiàng）密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗（yàn）。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合（hé）格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥（fá）門製造廠應向需（xū）方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過（guò）的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門（mén）不必除去油漆。庫（kù）存閥門再試驗以及裝運前應（yīng）進行清洗。