英文（wén）名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥（fá）門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實（shí）施日期（qī）： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標（biāo）準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗（yàn）與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與（yǔ）檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相比，主（zhǔ）要技術內容差異（yì）如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥（fá）門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單（dān）向密封和雙向密封（fēng）”術語；

3. 閥門“必須的試驗（yàn）”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規（guī）定；

4. 閘閥和截止閥的（de）試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼體試驗和密封試（shì）驗的最短持（chí）續時間進行了修改，與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗（yàn）的最短（duǎn）持（chí）續（xù）時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的（de）要求進行了修改；

8. 對低壓密封試（shì）驗的（de）試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由（yóu）僵（jiāng）閥（fá）門標準化技術委員會提（tí）出並歸口。

本標準起草單（dān）位：合肥通用機械研究所、上海通（tōng）用機械技術研究所。

本（běn）標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定（dìng）了閥門（mén）的檢驗（yàn）與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶（táo）瓷（cí））的閘（zhá）閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力試驗。經供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封（fēng）副是指（zhǐ）：

（1） 軟密封副（fù）、固體和半固（gù）體潤滑脂類組成的密封副（如油（yóu）封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料（liào）組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標（biāo）準

下列標準所包含的條文，通過在本標準（zhǔn）中引用而構（gòu）成為本（běn）標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都（dōu）會被修（xiū）訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件（jiàn）外觀質量要（yào）求

3 術語（yǔ）

單向密封：在閥門關閉（bì）後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密（mì）封

雙向密封：不論（lùn）介（jiè）質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關（guān）閉後（hòu），閥門密封副（fù）都能保持密封

4 檢（jiǎn）驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在（zài）製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂（dìng）閥門製造期間，可隨時進入廠內（nèi）進行檢驗。

4.2 在閥門製造（zào）廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥（fá）門（mén）製造廠（chǎng）以外製造的殼體（tǐ）部件，這些部件應（yīng）在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥（fá）門製造（zào）廠外檢（jiǎn）驗，製（zhì）造廠也（yě）應提前7日通知（zhī）買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨（huò）合同中沒（méi）有規定其他附加項目（mù）買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規（guī）定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外（wài）觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的（de）和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損（sǔn）檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗（yàn）

4.5.1 閥門製造廠（chǎng）應對所有（yǒu）閥體、閥蓋和密封件的鑄件（jiàn）進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對（duì）每台（tái）閥門進行檢驗，以保證符合本標準及（jí）相關產品標準的規定（dìng）。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要（yào）求進行，檢驗應在買方（fāng）檢驗員目睹下由（yóu）製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造（zào）廠內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備（bèi），試驗時不應有施加影響閥座密封的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每（měi）台閥門（mén）應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小（xiǎo）於或等於25.0MPa及公稱通徑大（dà）於或等於125mm、公（gōng）稱（chēng）壓力（lì）小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力大（dà）於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓（yā）力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經（jīng）需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降（jiàng）低其在低壓工況（kuàng）的密封性能 

（5）對（duì）於動力驅動的截（jié）止閥，高（gāo）壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠（chǎng）可用低壓密封（fēng）試驗（yàn）代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（4）對於（yú）動力驅動的截止閥，高壓（yā）密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計（jì）壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨（huò）合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門（mén），其上密封試驗可為高壓密封試驗（yàn）或低壓密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試（shì）驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應（yīng）能通過高壓密封試（shì）驗（作為閥門密封（fēng）結構的（de）試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試（shì）驗的（de）試驗介（jiè）質應是水、空氣、煤油或粘度（dù）不高於水的（de）非腐蝕性液體。試驗介質（zhì）的溫度不超過52℃。低溫閥門（mén）的試驗介質溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗介質（zhì）應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行（háng）殼體試驗、密（mì）封試驗和上（shàng）密封試驗時，製造廠應（yīng）彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含（hán）有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定時，水中可含（hán）有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門（mén）試驗時，所使用的水含氯化（huà）物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓（yā）氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的（de）殼（ké）體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許（xǔ）工作壓（yā）力（lì）的1.1倍或按訂貨合（hé）同的（de）規定，試驗時不允許（xǔ）有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍（bèi）。

5.7.2 高壓密封試驗（yàn）和高（gāo）壓上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密（mì）封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範（fàn）規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的密（mì）封試驗壓力（lì）為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力的最短時間按（àn）表3的規（guī）定（dìng）。

《表 3》保持試驗壓力（lì）的持續（xù）時間閥門規格 DN（mm）保（bǎo）持試驗壓力最短持續時間（jiān）（t）

殼體上密封密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥（fá）其他閥門（mén）

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓（yā）力最短持（chí）續時間是（shì）指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼（ké）體磨難和上密封試驗，不允（yǔn）許（xǔ）有可見的（de）泄（xiè）漏。如果試驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕.如果試驗介質（zhì）是空氣或其它（tā）氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低（dī）壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通（tōng）過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構上的損（sǔn）壞.在試驗持續（xù）時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏（lòu）率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許（xǔ）泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密（mì）封副（fù）的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬（shǔ）密（mì）封閥門的規定。

5 壓力試驗方（fāng）法

6.1 一般要（yào）求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封麵或填料（liào）部位注入應急密封油脂的（de）特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試（shì）驗時，注入（rù）係統應（yīng）是空的和不起作用（yòng）的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不得塗漆或（huò）塗其它可以掩（yǎn）蓋表（biǎo）麵缺陷（xiàn）的塗層(用於保護閥門表麵的磷化（huà）處理或相似（sì）的化（huà）學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介（jiè）質並加壓到試驗（yàn）壓力，以避免在試驗過程中由於逐步（bù）向上（shàng）述部位充注（zhù）介質和壓（yā）力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密（mì）封試驗時，在閥門兩端不應施（shī）加對密封麵泄（xiè）漏有影（yǐng）響的外力，關閉閥門（mén）的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力（lì）矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已（yǐ）安裝（zhuāng）好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟。試驗時，各連接處應（yīng）無滲漏。除波紋管密封（fēng）閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處（chù）應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調（diào）節的閥門（如“O”形圈（quān）、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封（fēng）試驗時，閥門兩端封閉（bì），向（xiàng）裝配好的（de）閥門體腔內加壓，閥門應完（wán）全開啟，鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗在殼體試驗後進行。閥門製（zhì）造廠不應把上密封試驗合格的閥（fá）門，作為推薦閥門在帶（dài）壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要（yào）密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗一層不厚於（yú）煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應（yīng）按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向（xiàng）密（mì）封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門（mén）的每一（yī）端（duān）加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並（bìng）標有介質（zhì）流動（dòng）方向標誌的（de）閥門，應在進口（kǒu）端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥（féi）皂水等類似溶液，觀（guān）察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封（fēng）付的泄漏（lòu）量。也可按訂貨合同規定的測試（shì）裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏（lòu）量單位。

b）對於多通道密封的（de）閥門，試驗介（jiè）質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查（chá）進（jìn）口端密封麵泄漏率。試驗時，其每一密封麵的泄（xiè）漏率應不（bú）超過表4規定的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗方法（fǎ）：如將（jiāng）試驗（yàn）介質封（fēng）閉在（zài）兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶（dié）閥，不論是單（dān）向密封或雙向密（mì）封，隻需在最不利密封（fēng）的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的（de）合格證書和再（zài）試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有（yǒu）規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時（shí），已塗漆的閥門不必除去油（yóu）漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行（háng）清洗。