英（yīng）文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件（jiàn）>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國（guó）閥門標準（zhǔn）化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗（yàn）與檢驗》的修（xiū）訂。JB/T 9092-1999標（biāo）準與 ZBJ16006-90 相（xiàng）比，主要技（jì）術（shù）內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱（chēng）壓力和公稱通（tōng）每項（xiàng）大小有分別規（guī）定；

4. 閘閥和截止閥的試（shì）驗項目內容（róng）分別（bié）規定；

5. 蝶閥的殼（ké）體試驗和密封試（shì）驗的最短持續（xù）時間進行了修改，與其它閥門一（yī）致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間（jiān）進行了修改；

7. 密封試驗（yàn）的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了（le）修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由（yóu）僵閥門標準化技術委（wěi）員會提出（chū）並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機（jī）械研究所（suǒ）、上海通用機（jī）械技（jì）術研（yán）究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於（yú）金（jīn）屬密封副、彈性密（mì）封副和非金屬密（mì）封副（如（rú）陶瓷）的閘閥、截止（zhǐ）閥、旋塞閥、球（qiú）閥、止回閥和蝶閥的（de）檢驗和壓力試驗（yàn）。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的（de）閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體（tǐ）和半固體潤滑（huá）脂類組（zǔ）成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬（shǔ）和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表（biǎo）3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時（shí），所示版本均為（wéi）有效/所有標（biāo）準都會被修訂，使（shǐ）用本標準的各方（fāng）應探討使用下列標準最（zuì）新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄（zhù）鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持（chí）密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在訂（dìng）貨合（hé）同（tóng）中（zhōng）規（guī）定，需要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在（zài）所訂閥門製造（zào）期（qī）間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門製造（zào）廠以外製造的殼體部件，這些部件應在（zài）其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的試驗項目，在（zài）檢（jiǎn）驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要（yào）求在閥門製造（zào）廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知（zhī）買方。

4.4 檢（jiǎn）查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞（huài）性（xìng）檢驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定（dìng）；c）“必（bì）須”的和“任選”的（de）壓力試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有（yǒu）的（de）檢驗均應（yīng）根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件（jiàn）進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行（háng）檢驗，以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它（tā）的補充檢驗（yàn）是在訂貨（huò）合同有（yǒu）規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗（yàn）應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力（lì）試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門（mén）製造廠（chǎng）內進行（háng）。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥（fá）門應按（àn）表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱（chēng）壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力小（xiǎo）於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行（háng）試驗。

5.3.3 公（gōng）稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的（de）閥門應按表2進（jìn）行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試（shì）驗項目    

（1）所有具有上密封性（xìng）能的（de）閥門都（dōu）應（yīng）進行上密封試（shì）驗，波紋（wén）管密封閥門除外 

（2）對（duì）於油封式旋（xuán）塞閥，高壓密（mì）封試驗是必須的，低壓密（mì）封試驗（yàn）任選（xuǎn） 

（3）如經需方同意，閥門製造（zào）廠可用低壓密封（fēng）試驗代替高壓（yā）密封試驗 

（4）彈性密封閥門經（jīng）高壓密封試驗後，可能降低其在（zài）低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密（mì）封試驗的試驗壓力應是（shì）選定（dìng）動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型（xíng）

（1）所有具有上密（mì）封性能的閥門都應進行上（shàng）密封試驗，波紋管密封閥門（mén）除外 

（2）如經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗（yàn）代替（tì）高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對（duì）具有上密封性能（néng）的閥門，其上密封試（shì）驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製（zhì）造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾（jǐ）種（zhǒng）類型（xíng）的閥門必須進行高壓密封（fēng）試驗，一些類型的（de）閥門其高壓密封試驗雖是（shì）任選的，但（dàn）這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體（tǐ）試（shì）驗、高壓上密封（fēng）試驗和高壓密封試驗的試（shì）驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密（mì）封和（hé）低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當（dāng）用空氣或其他氣（qì）體進行殼體試驗、密（mì）封試驗和上密封試驗時，製造廠應（yīng）彩（cǎi）正確（què）的檢漏（lòu）方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需（xū）方（fāng）有規定時，水（shuǐ）中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水（shuǐ）含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同（tóng）中規定（dìng），要（yào）求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要（yào）有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍（bèi）或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓（yā）密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作（zuò）壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和（hé）低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥（fá）的密封試驗壓力為38℃時的公稱（chēng）壓力（lì）。

5.8 試驗持續時間

對（duì）於各項試（shì）驗，試驗（yàn）保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力（lì）的持續時間閥門（mén）規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試（shì）驗壓力最短持續時（shí）間是指閥門內試驗介質壓（yā）力升至規定（dìng）值後，保持規定試驗壓（yā）力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨（mó）難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液（yè）滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應（yīng）無氣泡漏出（chū）.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和（hé）高壓密封試驗，不允（yǔn）許有（yǒu）明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構（gòu）上的（de）損壞.在試驗（yàn）持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見（jiàn）表4。 

《表 4》密封試驗（yàn）的更大允許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬（shǔ）密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方法（fǎ）

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允（yǔn）許向密封麵或填料部位注入應（yīng）急密封（fēng）油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係（xì）統應是（shì）空的和（hé）不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將（jiāng）腔（qiāng）內的（de）空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷的塗（tú）層(用於（yú）保護閥門（mén）表（biǎo）麵的（de）磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩（yǎn）蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋（xuán）塞閥和球閥密封試（shì）驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並（bìng）加壓（yā）到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步（bù）向上（shàng）述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗（yàn）時，在閥門兩端不應施加對密封（fēng）麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關（guān）閉力矩。

6.2 殼體試驗（yàn）

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔（qiāng）加壓，閥門的兩（liǎng）端封閉，啟閉件部分開啟。試（shì）驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外（wài），填料壓（yā）蓋壓（yā）緊到足以保持（chí）試驗壓力，使填料（liào）箱部位受到試驗，試驗（yàn）時（shí）填料箱處應無滲漏（lòu）。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（mén）（如“O”形圈、單層密封圈或類（lèi）似的填料（liào）），殼體試驗時，其密封處應無（wú）泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試（shì）驗。上密封試驗時，閥（fá）門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在（zài）殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作（zuò）用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗（tú）一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封（fēng）應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通（tōng）道閥和截止閥（fá）除外），應先後在關閉閥門的每一端（duān）加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出（chū）口端密（mì）封（fēng）麵（miàn）的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於（yú）止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開（kāi）端的（de）密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封（fēng）付的泄（xiè）漏量。也可按訂貨合同規定的測（cè）試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥（fá）門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料（liào））或其它敞開的通道口（kǒu）來檢查（chá）進口端密封麵泄（xiè）漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥（féi）皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在（zài）最不利密（mì）封（fēng）的（de）一端（duān）加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的（de）合格證書（shū）和再試驗

7.1 合格證書

閥門製（zhì）造廠應向需方提（tí）供一份證明閥門產品符合訂單的合格證書。

7.2 再試驗

如果（guǒ）訂貨合同沒（méi）有規（guī）定（dìng）由（yóu）需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行（háng）再（zài）試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。