英文名稱（chēng）： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流（liú）體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實（shí）施日期： 2000-01-01

歸口單（dān）位： 全國（guó）閥門標準化技術委員（yuán）會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與（yǔ）試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）驗》的修訂（dìng）。JB/T 9092-1999標（biāo）準與（yǔ） ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗（yàn）與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每（měi）項大小有分別規定；

4. 閘閥和截（jié）止閥的試驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗的（de）最短持續時間進行了修改，與其它閥（fá）門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行（háng）了修（xiū）改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封（fēng）試驗的試驗方法進行了修改。

本標（biāo）準自實（shí）施之日起代（dài）替（tì）ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口（kǒu）。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準主要（yào）起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢（jiǎn）驗與壓力試驗（yàn）要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金（jīn）屬密封副（如陶瓷）的閘（zhá）閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後也可適用於（yú）其他類（lèi）型的閥門。

彈性密封（fēng）副是指：

（1） 軟密封副（fù）、固體和半固體潤滑脂類組成的（de）密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封副；

（3） 按表3規定的彈（dàn）性密（mì）封泄漏率的其他類型密封副（fù）。

2 引用標（biāo）準

下列標準所（suǒ）包含的條文，通（tōng）過在本標準中引用而構成為（wéi）本（běn）標準（zhǔn）的條文。本標準出版時，所（suǒ）示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用（yòng）下列標（biāo）準最新版（bǎn）本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密（mì）封：在閥門關閉（bì）後，介質（zhì）須從閥門兩端的某個方向上（shàng）進（jìn）入（rù），閥門的密封副才能（néng）保持密封（fēng）

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門關（guān）閉後，閥門密（mì）封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥（fá）門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入（rù）廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠（chǎng）外的檢驗

如買方規定，檢驗包（bāo）括在閥（fá）門製造廠（chǎng）以外製造的殼體部件，這些部（bù）件應在其原製造（zào）廠（chǎng）受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要（yào）求檢驗時，閥（fá）門（mén）製造廠應根據（jù）所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要（yào）求在閥（fá）門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如（rú）果在訂貨合同中沒有規定其（qí）他附加項目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂（dìng）貨合（hé）同（tóng）規定，使用非破壞性檢驗工具（jù）和方法，在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記（jì）錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗（yàn）均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應（yīng）對所有（yǒu）閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行（háng）外觀檢查，保證符（fú）合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應（yīng）對每台閥門進行（háng）檢驗，以保證（zhèng）符（fú）合本標（biāo）準及相關產品標準的規定。

4.6 補（bǔ）充檢驗

其它的補（bǔ）充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求（qiú）按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗（yàn）應在買方（fāng）檢（jiǎn）驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗（yàn）

5.1 試驗地（dì）點

壓力（lì）試驗應（yīng）由閥門製造廠在閥門製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用於進行壓（yā）力試驗（yàn）的設備，試驗時不應有施（shī）加影響（xiǎng）閥（fá）座密（mì）封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓（yā）力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公（gōng）稱壓力（lì）大（dà）於25.0Mpa和公（gōng）稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按（àn）表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具有上密封性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）對於（yú）油封式旋塞閥，高（gāo）壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選（xuǎn） 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試（shì）驗（yàn）代（dài）替高壓密封試驗 

（4）彈性密封（fēng）閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於（yú）動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動裝置（zhì）所使用的設（shè）計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門（mén）都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需（xū）方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動（dòng）的截止閥，高壓密封試驗的（de）試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使（shǐ）用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密（mì）封（fēng）性能的閥門（mén），其上密封試驗可為高壓密封試驗或（huò）低壓（yā）密封試驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試（shì）驗

在表1和表2中，有幾種類型的（de）閥（fá）門必須進行高（gāo）壓密（mì）封試驗，一些類型的閥門（mén）其（qí）高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門（mén）應能通過（guò）高壓（yā）密封試驗（作為閥門密（mì）封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓（yā）密封試驗的試（shì）驗介（jiè）質應是水（shuǐ）、空氣、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗（yàn）介質（zhì）溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓（yā）密封和低壓上（shàng）密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進（jìn）行殼體試驗、密封試驗和上密（mì）封試驗時，製造廠應彩正確的檢（jiǎn）漏方法。如用水或液體進行（háng）試驗（yàn）時（shí）,應將（jiāng）閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方有規定（dìng）時，水中可含有潤滑劑（jì）。奧氏（shì）體不鏽（xiù）鋼閥（fá）門試（shì）驗時，所使用的水含氯化物（wù）量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣（qì）體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定（dìng），要求進行高（gāo）壓氣體的殼（ké）體試驗時（shí），該試驗應在殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.1倍或按訂貨（huò）合同的規定（dìng），試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力（lì）

5.7.1 殼（ké）體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密（mì）封試驗和高壓上密封試驗壓力為38℃時（shí）更大允許工作壓力的（de）1.1倍。

5.7.3 低（dī）壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規（guī）定的蝶閥，密封試驗壓力（lì）為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止（zhǐ）回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試（shì）驗持續時間

對於各項（xiàng）試（shì）驗，試（shì）驗保持試（shì）驗壓力的（de）最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時（shí）間閥門規格 DN（mm）保持（chí）試驗壓力最短持續時（shí）間（t）

殼體（tǐ）上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他（tā）閥（fá）門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質（zhì）壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試（shì）驗介（jiè）質為液體，則不得有明顯（xiǎn）可見的液滴或表麵潮（cháo）濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出.試驗時應無結（jié）構損傷。

5.9.2 對（duì）於（yú）低壓（yā）密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通（tōng）過閥辨、閥座與閥體接（jiē）觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持（chí）續時間內，試驗（yàn）介質通過密封麵的允許泄（xiè）漏率（lǜ）見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門（mén），其（qí）密封試驗（yàn）的允許（xǔ）泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的（de）規定。

5 壓（yā）力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料（liào）部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（mén）（油封旋塞（sāi）閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥門不得塗（tú）漆或塗其它可以掩蓋表麵缺陷（xiàn）的塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗（yàn）前（qián）使（shǐ）用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時（shí），閥蓋（gài）與密封麵（miàn）間的體腔內應充滿介（jiè）質並（bìng）加壓到試驗壓力，以避免（miǎn）在試驗過程中由於逐（zhú）步向上述部位充注介質和壓力而使密（mì）封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密（mì）封麵泄漏有影響的外力（lì），關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的（de）關閉力（lì）矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門（mén）的兩端封閉，啟（qǐ）閉件部分開啟。試（shì）驗時，各連接處應無滲漏。除波（bō）紋管密（mì）封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使（shǐ）填（tián）料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的（de）閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈（quān）或類（lèi）似的填料），殼體試（shì）驗時，其密（mì）封處應無泄漏。

6.3 具有上（shàng）密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封（fēng）試驗。上密封試驗時，閥（fá）門兩（liǎng）端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗在殼體試驗後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上密封（fēng）試驗（yàn）合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依（yī）據。

6.4 低壓密封試（shì）驗

6.4.1 試（shì）驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油（yóu）起主要密封作用的閥門（mén））。為防止（zhǐ）密封（fēng）麵擦傷，可以塗一層不厚於（yú）煤油（yóu）膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法（fǎ）中（zhōng）的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先後在關閉閥門的（de）每一端加壓，另一端敞開通向大氣（qì），以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單（dān）向密封並標有（yǒu）介質流動（dòng）方向標誌的閥門，應在進口（kǒu）端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或（huò）塗上（shàng）肥皂（zào）水等類似溶液，觀（guān）察氣泡以檢查閥座及閥座（zuò）與閥體接觸麵和閥門（mén）密封付（fù）的泄漏量。也可按訂（dìng）貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量（liàng）單位。

b）對於多通道密封的閥（fá）門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此（cǐ）時（shí），應（yīng）未裝填料）或其它敞開的（de）通道口來檢查進口端密封麵泄漏率。試驗時，其（qí）每（měi）一密封麵的泄漏率應不超過（guò）表4規定的泄漏率。

注：對於楔式單閘板（剛性（xìng）或彈性的）閘閥，不允許用下（xià）列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密（mì）封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似（sì）的試驗方（fāng）法。

6.4.3 對於彈性（xìng）密封的蝶閥（fá），不論是單向密封或雙向密封，隻需在（zài）最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門（mén）的合格證書和（hé）再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向（xiàng）需方提供一份證明（míng）閥（fá）門產品符合訂（dìng）單（dān）的合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有（yǒu）規定由需（xū）方進行再試驗時（shí），已試驗過的閥門就不（bú）必（bì）進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗以及裝（zhuāng）運前應進行（háng）清洗。