因為閥門生產流（liú）程中的（de）工藝性問題是（shì）成品設計（jì）下作的首要內（nèi）容之一，故閥門生產工藝必需要對（duì）閥門設計提出許多工藝（yì）性的需要。首要地（dì）工藝性需要如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不同原料的特（tè）征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮（suō）大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡（jìn）快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧（hú）和必須的斜度確保世故過渡（dù），並應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等（děng）缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜（yí）過窄、過深，為了使砂芯有的強（qiáng）度，空刀（dāo）圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給（gěi）加下（xià）導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁厚時，不單要依據強（qiáng）度和剛（gāng）度計算（suàn），還要參考（kǎo）生產廠的鍛造（zào）前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便（biàn）利。

2、鍛（duàn）件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當（dāng）的（de）拔模（mó）斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理（lǐ）選取，如硬度和力學功能的（de）上下等並劃定1個合理的範疇。

② 對熱解決流（liú）程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件應參考基（jī）件與（yǔ）堆焊原料（liào）的可焊性，避免構成裂（liè）紋等缺點：同時，還（hái）應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準（zhǔn），便於裝夾、加下。

③要便於（yú）丈量，並盡也許使設計基準和加（jiā）下的丈量基（jī）準一致。

④設計（jì）時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。