因為閥門生產流程中(zhōng)的工藝性問題是(shì)成(chéng)品設計下作的首要內容之一,故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要(yào)如下。
1、鑄件
① 應依據不同原料(liào)的特征參考合(hé)理的構造。比如,因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱(rè)解決,因而鑄件尺寸和厚度應盡快小:而不鏽鋼鑄件的流動性差,設計(jì)選用的厚度應恰當擴大,外形要盡(jìn)快(kuài)簡潔。
② 壁厚(hòu)應盡快勻稱,節點處應有圓(yuán)弧和必須的斜度(dù)確保世故過渡,並應盡快以免金屬過多地積累,免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點(diǎn)。
③ 閥體底部的空刀不宜過窄(zhǎi)、過深,為了使(shǐ)砂(shā)芯有的強度,空刀圓弧半徑盡快不小(xiǎo)過按閥門(mén)通徑決議,避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。
④ 確認閥體最小壁厚時,不單要依據(jù)強度和剛度計算,還(hái)要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式,做到品質好、重量(liàng)輕(qīng)、省原料。
⑤ 必需參考起模便利。
2、鍛件
① 鍛(duàn)件(jiàn)外形應盡快簡潔,針對大量大的零件理應采取(qǔ)模鍛(duàn)件。
② 應有恰當的拔模斜度,並盡快以免銳(ruì)角(jiǎo)、銳邊。
3、熱解決(jué)
① 對熱解(jiě)決的需要應依據(jù)原料的特征(zhēng)合理選(xuǎn)取,如硬度(dù)和力學功能的上下等並劃定1個合理的範疇。
② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的(de)剛性。
4、堆焊、機器加下和拆(chāi)卸
①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性(xìng),避免構成裂紋等缺點:同時,還應(yīng)選取恰當(dāng)的毛壞尺寸。
②要有定位基準,便於裝(zhuāng)夾、加下。
③要便於丈量,並盡(jìn)也許使設計基準和加下的丈量基準一致。
④設計時要為選用規範刀具、規範下夾(jiá)具、規範量具締造前提,以(yǐ)減小(xiǎo)自製的下藝設備。
⑤便於研磨和拆卸。
上一(yī)篇:丹東閥門試壓機操作規程