因為（wéi）閥門生產流程（chéng）中的工藝性（xìng）問（wèn）題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必（bì）需要對閥門設計提（tí）出許多工藝性的需要。首要（yào）地工藝性（xìng）需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同（tóng）原料的特征參考合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積（jī）緊縮（suō）大（dà）和須要韌化（huà）熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小（xiǎo）：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流（liú）動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形（xíng）要盡快簡潔。

② 壁厚（hòu）應（yīng）盡快勻稱，節（jiē）點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬（shǔ）過多地（dì）積累，免得構（gòu）成縮孔、放鬆、裂紋（wén）等缺點。

③ 閥體底部（bù）的空刀不宜過窄、過深，為（wéi）了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快（kuài）不小過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱（jiān）難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還（hái）要參（cān）考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量（liàng）輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采（cǎi）取（qǔ）模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應依據原料的特征合（hé）理選取，如硬（yìng）度和（hé）力學功能的上下等並劃定（dìng）1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零（líng）件應恰當加強（qiáng）零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可（kě）焊性，避（bì）免構成裂紋等缺點：同時，還應（yīng）選取（qǔ）恰當的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位基準，便於裝夾、加下（xià）。

③要便於丈量，並盡也許使設（shè）計基準和加（jiā）下（xià）的丈量基準一（yī）致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範（fàn）量具締（dì）造前提，以減小自製的（de）下藝設備。

⑤便於研磨和拆（chāi）卸。