因（yīn）為閥門生產（chǎn）流程中（zhōng）的工藝性問題是成（chéng）品設（shè）計（jì）下作的首（shǒu）要內容之一，故閥門生產（chǎn）工藝必需要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首（shǒu）要地工藝性需要（yào）如下。

1、鑄件（jiàn）

① 應依據不（bú）同原料（liào）的特征參考合理的構（gòu）造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體（tǐ）積緊縮（suō）大和須要（yào）韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚（hòu）度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性（xìng）差，設計選用的厚度（dù）應恰當擴大，外形要盡快（kuài）簡潔。

② 壁厚應盡快勻（yún）稱（chēng），節點（diǎn）處應（yīng）有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應（yīng）盡快以免金屬過多地（dì）積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀（dāo）不（bú）宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度（dù），空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決（jué）議，避免澆注時衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱難（nán）。

④ 確認閥體最小壁厚時（shí），不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模（mó）便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的零件理（lǐ）應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快（kuài）以（yǐ）免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱（rè）解決的（de）需要應依據（jù）原料的特征合理選取，如硬度和（hé）力學功能的上下等（děng）並劃定1個合理的範（fàn）疇。

② 對（duì）熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零件的剛性（xìng）。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免（miǎn）構成裂紋等缺點（diǎn）：同時，還應選（xuǎn）取恰（qià）當的毛壞（huài）尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾、加下（xià）。

③要便於丈量（liàng），並（bìng）盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前（qián）提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。