因為閥門生產流程中的工藝性問題是成品設計（jì）下（xià）作的首要內容（róng）之一，故閥（fá）門生（shēng）產工藝必需要對閥（fá）門設計（jì）提出許多工藝性的（de）需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同原料（liào）的特征參考合理的構（gòu）造。比（bǐ）如（rú），因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚（hòu）度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁（bì）厚應盡快勻稱（chēng），節點處應有圓弧和必須的斜（xié）度（dù）確保世故過渡，並應（yīng）盡快（kuài）以（yǐ）免金屬過多地積累，免（miǎn）得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深（shēn），為了使砂芯有的（de）強度（dù），空（kōng）刀圓弧半徑盡快不小（xiǎo）過按閥門通徑決議，避免澆注時衝碎芯砂（shā）給加下導致艱難。

④ 確認（rèn）閥體最小壁厚時，不單要依據強（qiáng）度和剛度計（jì）算，還要參考生產廠的鍛造前提（tí）和鍛造方式，做到品質好（hǎo）、重量輕、省原料。

⑤ 必需（xū）參考起模便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外形應盡快（kuài）簡潔（jié），針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應（yīng）有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需（xū）要（yào）應依據原料的特征合理選取，如硬度（dù）和力學功能的上（shàng）下等並劃定1個（gè）合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零（líng）件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基件與堆焊（hàn）原料的可焊性，避（bì）免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還應選取恰（qià）當的毛壞尺寸（cùn）。

②要（yào）有定位基準，便於裝夾、加（jiā）下。

③要便於（yú）丈量，並盡也許使設計基準和加下（xià）的丈量基準一致。

④設（shè）計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝（yì）設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。