英文名稱: Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry
替代情況(kuàng): 替代SH 3064-1994
中(zhōng)標分類: 工(gōng)程建設>>原材料工業及通(tōng)信、廣播工(gōng)程>>P72石化(huà)、化工工程
ICS分類: 流體(tǐ)係統和(hé)通用件>>23.060閥(fá)門
發布部門: 中華人民共和國發展和改革委員會
發布日期: 2004-03-10 實施日期: 2004-07-01
歸口(kǒu)單位: 中國(guó)石化集團公司工程建設管理部
起草單位: 中國石化工程建設公司
起草人: 趙勇、柯鬆林、張寶江
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前 言
本標準是根據原經貿委(wěi) 《關於(yú)下(xià)達2002年石化行業標準製修訂項目計劃的通知》(國經貿廳行業[2002]36號文)和中國(guó)石化建(jiàn)標(biāo)[2001]88號文的通知,由中國石化工程建設公司(sī)對原(yuán)SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥(fá)門選用(yòng)、檢驗及驗(yàn)收》 進行修訂,由中國石油化工集團公司工程建設(shè)管理部組織審定。
本標(biāo)準共分為(wéi)5章。
本標準與SH 3064—1994《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》相(xiàng)比,主要變化如下:
1 對有關內容(róng)進(jìn)行了局部(bù)修改和補充(chōng);
2 對原標準中有關墊片、填料、試驗(yàn)的內容,直(zhí)接引用相關標準。
3 第5 章(原第4章)更名為“閥門(mén)訂貨與包裝”,取消閥門型號的內容。
本標準在實施過程中,如(rú)發現需要修改補充之處,請將意見和有關資料提供(gòng)給主編單位, 以便今後修訂時參考。本標準由主編(biān)單位負責解釋。
本標準的編製單位:中國石化工程建設公司
主 要 起 草 人:趙勇 柯鬆林 張寶江
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1 範圍
1. 1 本標準規定了石油化工鋼製通用閥門(包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥)的(de)選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運(yùn)輸的要求。
2 本標準適用於石油化工公稱(chēng)壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。
2 規範性引用文(wén)件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本(běn)標準的條(tiáo)款。 凡是注日期的引用文件,其隨後所有的修改單(不包括勘誤的內容(róng))或(huò)修訂版均不適用於本標準。然而, 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新(xīn)版(bǎn)本。凡是不注日期(qī)的引用文件,其最(zuì)新版本適用於本標準。
GB 12221 法蘭連(lián)接金屬閥門結構長度
GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連(lián)接和配管端部尺寸
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊(hàn)連接(jiē)閥門
GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接(jiē)閥門
GB/T 15188.3 閥門的結構長(zhǎng)度 內螺紋連接閥門
GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連(lián)接閥門
JB 75 管(guǎn)路法(fǎ)蘭 類型
JB 79.1 凸麵(miàn)整體(tǐ)鑄鋼管法蘭
JB 79.2 凹凸麵(miàn)整體鑄鋼管法蘭
JB 79.3 榫(sǔn)槽麵整體鑄(zhù)鋼(gāng)管法蘭
JB 79.4 環(huán)連接麵整體鑄鋼管法蘭
JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低(dī)合金鋼(gāng)鍛件
JB 4727 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件(jiàn)
JB 4728 壓力容器用不(bú)鏽鋼鍛件
JB 4730 壓力容器無損檢測
JB/T 6617 閥門用柔性石墨(mò)填料環技術條件(jiàn)
JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料
JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗(yàn)
JB/T 6899 閥門的耐火試驗
JB/T 7370 柔性石墨編織填料
JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門
JB/T 7749 低溫閥門技術條件
JB/T 9092 閥門的檢驗與試(shì)驗
SH 3059 石油化工管道設計器(qì)材選用通則
SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯(xī)包覆墊(diàn)片(piàn)
SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片
HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片
3 閥門選用
3. 1 一般規定
3. 1. 1 閥門的選用應符合工藝條件,並應滿足安全可靠(kào)、操作維修方便和經濟合理的要求。
3. 1. 2 閥門(mén)類型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫(wēn)度、設計(jì)壓力、介質性質及閥門(mén)的用途確定(dìng)。
3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼(gāng)管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼(gāng)管法蘭》和JB 79.4《環(huán)連接麵整體鑄鋼管法蘭(lán)》的(de)規定。
3. 1. 4 閥門端法蘭密封麵型式應(yīng)符合JB 75《管(guǎn)路法蘭 類型》的規定。除合同另有規定外,端法蘭密封麵不加工水線。
3. 1. 5 除合同另(lìng)有規定外,閥門結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度(dù) 對夾(jiá)連接閥門》、GB/T 15188.3《閥(fá)門的結(jié)構長度 內螺紋連接(jiē)閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長(zhǎng)度 外(wài)螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥(fá)門結(jié)構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定(dìng)。
3. 1. 6 低(dī)溫閥(fá)門的型(xíng)式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門(mén)技術條(tiáo)件(jiàn)》的規定(dìng)。
3. 1. 7 當(dāng)采用其他法蘭標準時,閥(fá)門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及(jí)密封麵型式(shì)應符合(hé)相應(yīng)法蘭標準的規(guī)定。
3. 2 閥門類(lèi)型及閥蓋結(jié)構
3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開(kāi)、全關的場合,不宜作節流(liú)和調節用。
3. 2. 2 截止閥適用於頻(pín)繁開關的場合,可作(zuò)截斷閥用,不應用(yòng)於雙向流動的工(gōng)藝管道和含有固體顆粒(lì)介質(zhì)的管道。
3. 2. 3 止(zhǐ)回閥適用於防止介質逆向流動的管道,要求衝擊力小,流阻低。當介(jiè)質流量(liàng)範圍波動大時,止回(huí)閥應設緩衝裝置。
3. 2. 4 蝶閥具(jù)有截斷和開放的功能,當開啟角度為15°~70°時可(kě)進行流量調節。
3. 2. 5 球(qiú)閥具有截斷、開放和適度節流的功能,可用於粘度高(gāo)和帶有懸浮顆粒介質的管道。
3. 2. 6 用於輸送工藝物料為(wéi)極度危(wēi)害、高度危害和可(kě)燃介質管道的球(qiú)閥,應選用防(fáng)(耐(nài))火(huǒ)、防靜電結構。
3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規(guī)定。
3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋(gài)宜(yí)用於公稱直徑小於或等於50mm的(de)閘(zhá)閥和截止(zhǐ)閥(fá).
3. 2. 7. 2 外螺紋連(lián)接的閥(fá)蓋宜用於公稱(chēng)直徑小於或等於80mm的(de)閥門.
3. 2. 7. 3 符合下(xià)列情況之一(yī)者,不應采用螺紋連接的閥蓋(gài):
a) 可能產生應力腐蝕和(hé)縫隙腐蝕的管道;
b) 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道;
c) 接觸(chù)性危害程度(dù)為極度危害介質、高度危(wēi)害介質和液化烴的管(guǎn)道;
d) 公稱壓力超(chāo)過1.6MPa的蒸(zhēng)汽管道。
3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各(gè)種公稱壓力和公稱直徑的閥門。
3. 3 閥門材料
3. 3. 1 閥門主要零件材料(liào)應按本規定選用,也可根據輸送介質的性(xìng)質、溫度、壓力等要求(qiú)選用性能不低於(yú)本標準規定的(de)其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標準的規定。
3. 3. 2 閥門主要零(líng)件(jiàn)材料的選用應(yīng)符合下列規定:
3. 3. 2. 1 用於介質(zhì)溫度(dù)為-20℃~425℃的碳素鋼閥門,其主要零件材料的選用應符合表1的(de)規定。
3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻(pín)繁的楔式(shì)閘閥,其密(mì)封麵材質應(yīng)選用硬質(zhì)合金材(cái)料;用於(yú)SH 3059規定的SHB級(jí)管道且啟閉頻繁的楔式閘閥,其密封麵材(cái)質宜選用硬質合金材料。
3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要求時,應在合(hé)同(tóng)中規定。
3. 3. 5 與閥蓋分成兩體的支架材料應為碳鋼或與閥(fá)體材料相同。
3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定。
3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規定。
3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼(gāng)製管法(fǎ)蘭(lán)用柔性石墨複合墊片》的規定。
3. 3. 6. 3 聚四氟(fú)乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規(guī)定。
3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用(yòng)柔性石墨填料環技(jì)術條件》的規定。
3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填(tián)料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。
3. 3. 6. 6 聚(jù)四氟乙烯編織填料(liào)應符合(hé)JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料(liào)》的規定。
4 閥門檢驗(yàn)與驗收
4. 1 材質檢查和無損檢測
4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件(jiàn)的射(shè)線透照檢測、質量評 級及驗收應(yīng)按JB/T 6440《閥門受壓(yā)鋼鑄件 射線照相檢(jiǎn)驗》的規(guī)定進行。檢查部位(wèi)由製造廠根據下列情況確(què)定:
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在(zài)凝固過程(chéng)中(zhōng)易產生缺陷和鑄鋼件的熱節(jiē)部位。
4. 1. 1. 2 應力集中區域(yù)。
4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。
4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥(fá)蓋等受壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用(yòng)碳(tàn)素(sù)鋼和低(dī)合金鋼(gāng)鍛(duàn)件》、JB 4727《低(dī)溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不(bú)鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求,SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件(jiàn)不應低於Ⅱ級鍛件的要求。
4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器(qì)無損檢測》的(de)規定進行射線 透照檢測,射線透照質量等(děng)級不得低(dī)於AB級,焊接接頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低(dī)溫閥門的檢查和無(wú)損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 2 閥門試驗
4. 2. 1 閥門出(chū)廠(chǎng)前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗(yàn)的方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。
4. 2. 2 試驗介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或(huò)粘度不大(dà)於水的非腐蝕性液體(tǐ)。當用水做試(shì)驗時,允許添加防鏽(xiù)劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時,水中的氯(lǜ)離子含量不得超(chāo)過100mg/l。
4. 2. 3 試(shì)驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗(yàn)》的規定(dìng)。
4. 2. 4 低溫閥門的(de)試驗尚應符合JB/T 7749《低(dī)溫閥門技術條件》的規定。
4. 2. 5 有(yǒu)耐火試(shì)驗要求的閥門尚應符合JB/T 689
4. 3 閥門驗收
4. 3. 1 閥門驗收除(chú)執行本標(biāo)準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外,尚(shàng)應符合其他閥(fá)門製造驗收標準(zhǔn)及合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收閥門,買方檢驗員應在交(jiāo)貨前到製造廠驗收。
5 閥門訂貨(huò)與包裝
5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格(gé)書的(de)要求進行。
5. 2 當有特殊要求時,應在訂貨合同中(zhōng)規定。
5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要(yào)求》的規定
5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。
5. 5 閥門兩端(duān)應(yīng)有(yǒu)防護(hù)蓋板(bǎn)保護法蘭密封麵、焊(hàn)接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔(qiāng)。防護板應用(yòng)纖維板或塑料製成,其外徑應大於(yú)法蘭密封麵的外徑,並固定牢靠,且易於安裝和拆卸。
5. 6 閥門(mén)端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油,不得塗油漆。
5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管(guǎn)道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直(zhí)徑小於或(huò)等於40mm的各類閥門,均應裝箱發運;對於公稱直徑(jìng)大於或(huò)等於50mm的其他閥門除合同有規定外,可以散裝或用其它方式包裝,但必須(xū)保證在(zài)運輸過程中不破損和丟失零件。
5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開(kāi)包裝。
上(shàng)一(yī)篇:本溪SH 3518-2000 閥門檢驗與管理規程