英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料工業及通信（xìn）、廣播工程>>P72石化、化工工程（chéng）

ICS分類：  流體係統和通（tōng）用件>>23.060閥門

發布部（bù）門： 中（zhōng）華人（rén）民共（gòng）和國發展和改（gǎi）革委員會

發布日期： 2004-03-10 實施日（rì）期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公（gōng）司（sī）工程建設管理部（bù）

起草單位： 中國石化工程建設公司

起草人： 趙勇、柯鬆林、張寶江

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前（qián） 言

本標準是根據原經貿委 《關於下達2002年石化行（háng）業標準製修訂項目計劃的通（tōng）知》（國經（jīng）貿廳（tīng）行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通（tōng）知，由（yóu）中國石化工程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》 進行修訂，由中國石油化工集團公司工程建設管理（lǐ）部組織審定。

本標（biāo）準共分（fèn）為5章。

本標準與SH 3064—1994《石油化（huà）工（gōng）鋼製通用（yòng）閥門選用、檢驗及驗收》相比，主要變（biàn）化如下：

1 對有關內（nèi）容進行了局部修改和補充；

2 對（duì）原標準中有關墊（diàn）片（piàn）、填（tián）料、試驗的內容，直接（jiē）引用（yòng）相關（guān）標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥（fá）門訂貨與包（bāo）裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充（chōng）之處，請將意見和有關資料提供給（gěi）主編單（dān）位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負（fù）責解釋。

本標準（zhǔn）的編製（zhì）單（dān）位：中國石化工程（chéng）建設公司

主（zhǔ） 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江（jiāng）

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1 範圍

1. 1 本（běn）標準規定了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止（zhǐ）回閥、蝶閥和球閥）的（de）選用、檢驗、驗收（shōu）、訂貨、包裝及運輸（shū）的要（yào）求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的（de）鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標（biāo）準的引用而成為本標準的（de）條款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所（suǒ）有的修改單（不包括勘誤（wù）的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最（zuì）新版本適用（yòng）於本（běn）標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥（fá）門 供貨要求（qiú）

GB/T 15188.1 閥門的結構長（zhǎng）度 對焊連（lián）接閥門

GB/T 15188.2 閥門的（de）結構（gòu）長度 對夾連（lián）接閥門

GB/T 15188.3 閥門的（de）結構長度 內（nèi）螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的（de）結構長度（dù） 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類（lèi）型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵（miàn）整體（tǐ）鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.4 環連接麵整（zhěng）體鑄（zhù）鋼管法蘭（lán）

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合（hé）金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力容器用低（dī）合金鋼鍛（duàn）件

JB 4728 壓力容器用（yòng）不鏽（xiù）鋼鍛件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥（fá）門用柔性石墨填料環技術條件（jiàn）

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照（zhào）相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨（mò）編織填料（liào）

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢（jiǎn）驗與（yǔ）試（shì）驗

SH 3059 石油化工（gōng）管道設計器（qì）材選（xuǎn）用通（tōng）則

SH 3402 管法蘭用（yòng）聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片

HG 20608 鋼製管法（fǎ）蘭用柔性石墨（mò）複合墊（diàn）片

3 閥門選（xuǎn）用

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合（hé）工藝條件，並應（yīng）滿足安全可（kě）靠、操作（zuò）維修方便和（hé）經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式（shì）和主（zhǔ）要零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門（mén）端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸（tū）麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法（fǎ）蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管（guǎn）法蘭》和JB 79.4《環連接麵整（zhěng）體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法蘭密（mì）封麵（miàn）型式應符（fú）合JB 75《管路法蘭 類型》的規定（dìng）。除合同另（lìng）有規定外，端法蘭密封（fēng）麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構長度應符（fú）合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥（fá）門的結構（gòu）長度 對焊（hàn）連（lián）接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥（fá）門的結（jié）構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構（gòu）長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮（suō）徑（jìng）鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結（jié）構要（yào）素 承插焊連接和配管端部尺（chǐ）寸》的規（guī）定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式（shì）與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條（tiáo）件》的（de）規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時（shí），閥門（mén）壓力溫度等（děng）級、閥門端法蘭（lán）連接尺寸及密封（fēng）麵型式應符合相應法蘭標準的規定（dìng）。

3. 2 閥門類型及閥蓋結（jié）構

3. 2. 1 閘閥適用於經常保持全開、全關的場合，不宜作節流和調節用（yòng）。

3. 2. 2 截止閥適用（yòng）於頻繁開關的場合，可作（zuò）截斷（duàn）閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和含有固體顆粒介質的管（guǎn）道。

3. 2. 3 止（zhǐ）回閥適用於防止介質逆（nì）向（xiàng）流動的管（guǎn）道，要求（qiú）衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶（dié）閥具有截（jié）斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量（liàng）調（diào）節。

3. 2. 5 球閥具有截斷、開放和適度（dù）節流的功能，可用於粘度高和（hé）帶（dài）有懸浮顆粒介質的管道。

3. 2. 6 用於輸送工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火（huǒ）、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱（chēng）直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直（zhí）徑小於（yú）或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下（xià）列情況之一者（zhě）,不應采用螺紋連接的（de）閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和（hé）縫隙腐蝕的管道；

b） 壓力脈動（dòng）及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程度為極度危害介質、高度危害介（jiè）質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥（fá）蓋可用（yòng）於本標準規定的各種（zhǒng）公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材（cái）料（liào）應按本規定選用，也可根據（jù）輸送介質的性質、溫度、壓力等要求選（xuǎn）用性能不低（dī）於本標準規（guī）定的其他材料。主要材料（liào）的使用溫度應符（fú）合相關材料標（biāo）準的（de）規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符合下列規定（dìng）：

3. 3. 2. 1 用於介質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定（dìng）的SHA級管道且啟（qǐ）閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材（cái）質應選用（yòng）硬質合金材料；用於SH 3059規定的SHB級（jí）管道且啟閉頻繁的楔（xiē）式閘閥，其密（mì）封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管道閥（fá）門的主要（yào）零件材質如有特殊要求時，應（yīng）在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分（fèn）成兩體的支架材（cái）料應為（wéi）碳鋼或（huò）與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片（piàn）的技術性能應符合（hé）下列規（guī）定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片（piàn）》的規（guī）定。

3. 3. 6. 2 柔性（xìng）石墨複合墊（diàn）片應符合HG 20608《鋼製管法蘭（lán）用柔性石墨複合墊片（piàn）》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四（sì）氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性（xìng）石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔（róu）性石墨填料環技術條件》的（de）規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚（jù）四氟乙烯編織填料應（yīng）符合JB/T 6626《聚（jù）四氟乙烯編織填料》的規定（dìng）。

4 閥門檢驗（yàn）與驗收（shōu）

4. 1 材質檢查和無損檢測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥（fá）蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位（wèi）由製造廠根據下列情況（kuàng）確定：

4. 1. 1. 1 鑄（zhù）鋼（gāng）件在凝固過程中易產生缺陷和鑄鋼件的熱節（jiē）部位。

4. 1. 1. 2 應力集（jí）中（zhōng）區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的（de）SHA級管道閥（fá）門的閥體、閥蓋等受（shòu）壓鍛鋼（gāng）件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件（jiàn）》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛（duàn）件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥（fá）門的受（shòu）壓鍛鋼件不應低於（yú）Ⅱ級鍛（duàn）件的（de）要求。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定進行射線 透照檢（jiǎn）測，射線（xiàn）透照質量等級不得低於AB級（jí），焊接（jiē）接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門（mén）技術條（tiáo）件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對每台閥門進行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥門（mén）的檢驗與試（shì）驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水（shuǐ）或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做試驗時，允許添加防鏽劑。奧氏體不鏽鋼閥門試驗時，水中的氯（lǜ）離子含量（liàng）不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求（qiú）應符（fú）合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的（de）規定。

4. 2. 5 有耐火（huǒ）試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收（shōu）

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和（hé）JB/T 9092 《閥（fá）門的檢（jiǎn）驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造（zào）驗收標準及合同的要求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要（yào）在製（zhì）造廠（chǎng）驗（yàn）收閥門，買（mǎi）方檢驗員應在交貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的（de）要求進行。

5. 2 當（dāng）有特殊要求時，應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供（gòng）貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規（guī）定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技（jì）術（shù）條件》的規定（dìng）。

5. 5 閥門兩（liǎng）端應有防護蓋板保護法蘭密封麵、焊接端或螺紋端部及閥門內腔。防護（hù）板應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外（wài）徑，並固（gù）定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用（yòng）於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊要求的閥門及公（gōng）稱直徑小（xiǎo）於或等於40mm的各類（lèi）閥門，均應裝箱（xiāng）發運；對於公稱直徑（jìng）大於或等於50mm的其他閥（fá）門除合同有規定外，可以散裝（zhuāng）或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥門應分開包（bāo）裝。