英文名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>23.060閥（fá）門

發布日期： 1999-07-12 實施（shī）日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內（nèi）容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗（yàn）與（yǔ）試驗”；

2. 增（zēng）加“單向密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和（hé）公稱通每項大小有分別規（guī）定；

4. 閘閥和截（jié）止閥的試驗項目（mù）內容分別規定；

5. 蝶閥（fá）的殼體試驗和密封（fēng）試驗的最短持續（xù）時間（jiān）進行了修改（gǎi），與其它閥門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行（háng）了修改；

7. 密封試（shì）驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進（jìn）行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機（jī）械研究所、上海通用機械技術研（yán）究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非（fēi）金屬密封副（fù）（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗和壓力（lì）試驗。經供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類（lèi）型的（de）閥門（mén）。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和（hé）金屬材料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表（biǎo）3規定的彈（dàn）性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用（yòng）而（ér）構成為本標準的條文。本標準（zhǔn）出版（bǎn）時，所示版本（běn）均為有效/所有（yǒu）標準（zhǔn）都會被修訂，使用本標準的各方應探討（tǎo）使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須從閥門（mén）兩端的某個方向（xiàng）上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介（jiè）質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥（fá）門關閉後，閥門密封副都能保持（chí）密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買（mǎi）方在（zài）訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥（fá）門，買方檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠（chǎng）外的檢（jiǎn）驗

如買方規定，檢（jiǎn）驗包括在閥門製造廠以（yǐ）外製造的殼（ké）體部（bù）件，這些部件應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗（yàn）時，閥門製造（zào）廠（chǎng）應根據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同（tóng）所列地址通（tōng）知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造（zào）廠也應提前7日通知買（mǎi）方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項目買方的檢驗應限（xiàn）於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢（jiǎn）驗工具和方法，在裝配過程中對閥門進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá）；

b）鑄件的外觀（guān）檢查應（yīng）符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的（de）補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應（yīng）標準編製的書麵（miàn）程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件（jiàn）的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門進行檢驗，以保證符合本（běn）標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充（chōng）檢驗是在訂貨合同有規定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

5.2 試驗設備

用於（yú）進行壓（yā）力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力（lì）。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行（háng）壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或（huò）等（děng）於（yú）100mm、公（gōng）稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱（chēng）壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試（shì）驗（yàn）。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於（yú）或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試（shì）驗項目    

（1）所有具有上密封性能的閥門都應（yīng）進行上密封試驗，波紋管密封閥門除（chú）外 

（2）對於油封式旋塞（sāi）閥，高壓密封試驗（yàn）是必須的，低壓密封試驗任（rèn）選 

（3）如經需方（fāng）同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代（dài）替高（gāo）壓密封試驗 

（4）彈（dàn）性密（mì）封閥門經高壓密封試驗（yàn）後，可能降（jiàng）低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止（zhǐ）閥，高壓（yā）密封試驗的試（shì）驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥（fá）門製造（zào）廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後，可能降（jiàng）低（dī）其在低壓工（gōng）況的（de）密封（fēng）性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗（yàn）壓（yā）力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明（míng），對具有上密封性能（néng）的閥門，其上密封試（shì）驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由（yóu）製造廠選擇。

5.4 高（gāo）壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進（jìn）行高壓密（mì）封試驗，一些類型的閥門（mén）其高壓密封試驗雖是任選的，但這些閥門應能通過高壓（yā）密封（fēng）試驗（作（zuò）為閥門密封結構的（de）試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼（ké）體試驗、高壓上密（mì）封（fēng）試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水（shuǐ）、空氣、煤油或粘度不高於水的（de）非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不（bú）超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓（yā）上密封試驗，其試（shì）驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體（tǐ）進行殼體試驗、密封（fēng）試驗和上密封試驗（yàn）時（shí），製（zhì）造廠應彩正確的（de）檢（jiǎn）漏方法。如用（yòng）水或液體進行試驗時,應將（jiāng）閥門內部的空氣排除。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶（róng）性油或防鏽劑，當需（xū）方有規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時，該試驗（yàn）應在殼體液體試驗後進行，並要有相（xiàng）應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄（xiè）漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓（yā）上密封試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上密封試驗壓力為（wéi）0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規（guī）定的蝶閥，密封試（shì）驗壓力為設計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回（huí）閥（fá）的密封試驗壓力為38℃時（shí）的公稱壓力。

5.8 試驗（yàn）持續時間

對於各項試驗，試驗保持試驗壓力（lì）的最短時間按表3的規（guī）定。

《表 3》保持試驗壓力的持續時間閥門規格（gé） DN（mm）保持試驗（yàn）壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密（mì）封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後（hòu），保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質（zhì）為液體，則不得有明顯可見（jiàn）的液滴（dī）或表麵潮濕.如（rú）果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結（jié）構（gòu）損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓密（mì）封（fēng）試驗和高壓密封試驗，不允（yǔn）許有明顯可見的泄漏通過閥（fá）辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結構（gòu）上的損壞（huài）.在試驗持續時間內，試驗介質通（tōng）過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密（mì）封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的（de）允許泄漏率（lǜ）應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門的規定。

5 壓力試驗方（fāng）法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注（zhù）入應急（jí）密封（fēng）油脂的特殊結構閥（fá）門（油封（fēng）旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是（shì）空的和不（bú）起作用的。

6.1.2 用液（yè）體試驗時,應將腔內的空（kōng）氣排淨。

6.1.3 殼（ké）體試驗前，閥門不得塗（tú）漆或塗其它可以掩蓋表麵（miàn）缺陷（xiàn）的（de）塗層(用於保護閥門表麵的磷化處理（lǐ）或（huò）相似的化學處理，在試驗前使用（yòng）是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密（mì）封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介（jiè）質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄（xiè）漏未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在（zài）閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩（jǔ）不應超過閥門設計的（de）關閉力（lì）矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向（xiàng）已安裝好的閥門體腔加壓（yā），閥門的兩端封（fēng）閉，啟閉件部分開（kāi）啟。試驗時，各連接處應無滲漏（lòu）。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試（shì）驗，試驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密（mì）封不可調節的閥門（mén）（如“O”形圈、單層（céng）密封（fēng）圈或（huò）類似的（de）填（tián）料），殼體試驗時，其密（mì）封處應無泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密封性能的閥門（波紋管閥門（mén）除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完（wán）全開啟，鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗在殼體試驗後進行（háng）。閥門（mén）製（zhì）造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時（shí），密（mì）封麵（miàn）應（yīng）保持幹淨（jìng），無油（yóu）跡（但不適用於以潤滑油起主（zhǔ）要密封作用的閥門）。為防止密封麵（miàn）擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一（yī）種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥（fá）除外），應先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出（chū）口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標（biāo）有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓（yā）。對於止回閥（fá），應在出口端加壓。

在閥門（mén）敞開端的密封麵處（chù）灌注清水或塗上肥皂（zào）水等類似溶液，觀（guān）察氣（qì）泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付的泄漏（lòu）量（liàng）。也可按訂貨合同規定的測試（shì）裝置來檢查，但應換算（suàn）成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通（tōng）道密封的閥門，試驗介質（zhì）應依次從被密封的通道（dào）口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填（tián）料）或其（qí）它敞開的通道口來檢查進（jìn）口端密封麵泄漏率（lǜ）。試驗時，其每一密封麵（miàn）的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注（zhù）：對於（yú）楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許（xǔ）用（yòng）下列的試驗（yàn）方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗（tú）上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向（xiàng）密封（fēng）或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試（shì）驗

7.1 合格證書

閥門製造廠（chǎng）應（yīng）向需方提供一份證明閥門產（chǎn）品符合訂（dìng）單（dān）的合格（gé）證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進（jìn）行再試驗。再試（shì）驗時，已塗漆（qī）的閥門不必除（chú）去油漆。庫存閥（fá）門再試（shì）驗以及裝運前應進行清洗。