英文名稱： Valve inspection and testing

替代（dài）情況： ZB J16006-1990

中標分類（lèi）： 機械>>通用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位（wèi）： 全國閥門標（biāo）準化技術委員（yuán）會（huì） 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的（de）檢驗與（yǔ）試（shì）驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試（shì）驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術（shù）內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封（fēng）和雙向密（mì）封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定（dìng），按公稱壓力（lì）和公稱通每項大小有分別規（guī）定；

4. 閘閥和截止閥的試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密封試驗（yàn）的最短持續時間進行了修改，與其它閥門一致（zhì）；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試（shì）驗（yàn）的更大（dà）允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封（fēng）試驗（yàn）的試驗方法進行了修改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本（běn）標準由僵閥門標（biāo）準化技術（shù）委員會提出並歸口。

本標準（zhǔn）起草單位：合肥通用機（jī）械研究所、上（shàng）海（hǎi）通用機（jī）械技術（shù）研究所。

本標準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本（běn）標準規定了閥門的檢驗與壓力試驗要求。

本（běn）標（biāo）準適用於（yú）金屬密封副、彈性密封副和非金屬（shǔ）密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥（fá）的（de）檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟（ruǎn）密封副、固體（tǐ）和半固體（tǐ）潤滑（huá）脂類組成的密封副（fù）（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成（chéng）的密封副；

（3） 按表3規定的（de）彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引（yǐn）用標準

下列標準所包（bāo）含的（de）條文，通過在本標準中引用（yòng）而構成為本標準的條文。本標（biāo）準出版時，所示版本均為有（yǒu）效/所有標準都會被修訂，使用本（běn）標準的各方應探討使用下列標準最新（xīn）版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質量要求

3 術語

單向密封：在閥（fá）門關閉後，介（jiè）質須從閥門兩端的某個方向上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一方向（xiàng）進入，在閥門關閉後，閥門密封副（fù）都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的（de）檢驗（yàn）。

買方在訂貨合同中規定，需要在製造廠檢驗閥（fá）門，買（mǎi）方檢驗員在（zài）所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規（guī）定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造的殼體部件，這些部件應在其原製造廠受（shòu）到買方檢驗員的（de）檢驗。

4.3 檢查通知

買方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠應根據所要求的（de）試驗項目，在檢驗前（qián）7日，按訂貨合同所列（liè）地址通知買（mǎi）方。如果（guǒ）要求在閥門製造廠外（wài）檢驗，製造廠（chǎng）也應提（tí）前7日（rì）通知買方（fāng）。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨（huò）合（hé）同中沒有規定其他附加項目買方（fāng）的檢驗應（yīng）限於以下內容：

a）按（àn）訂貨合同規（guī）定，使用非（fēi）破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程（chéng）中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查（chá）應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任（rèn）選”的（de）壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審（shěn）查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢驗均應根據相應標準編製（zhì）的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有（yǒu）閥（fá）體、閥蓋和密（mì）封件的鑄件（jiàn）進行外觀檢查（chá），保證符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門（mén）製（zhì）造廠應對每台閥門進（jìn）行檢驗，以保證（zhèng）符合本標準及相關（guān）產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨（huò）合同有規定時才進行，具體要（yào）求按買（mǎi）賣雙方（fāng）商定的程（chéng）序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由製造廠進（jìn）行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製（zhì）造廠內進行。

5.2 試驗（yàn）設備

用於進行壓（yā）力試（shì）驗的設備（bèi），試驗時不應有施加影響閥座（zuò）密封的（de）外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求（qiú）進行壓力試驗。

5.3.2 公（gōng）稱通徑小於或（huò）等（děng）於100mm、公稱壓力小於或等於25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按（àn）表（biǎo）1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於（yú）25.0Mpa和公稱通徑大於或（huò）等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表（biǎo） 1》試驗項目    

（1）所有（yǒu）具有（yǒu）上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外（wài） 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封（fēng）試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試驗代替高壓密（mì）封試驗 

（4）彈性密封閥門（mén）經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對（duì）於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓（yā）差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上（shàng）密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經（jīng）需方同意，閥門製造廠可（kě）用低壓密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（3）彈性密封閥門經高壓密封（fēng）試驗後（hòu），可能降（jiàng）低其在低壓（yā）工況的密封性能 

（4）對（duì）於動力（lì）驅動的截止閥，高（gāo）壓密封（fēng）試驗的試驗壓（yā）力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗（yàn）或低壓密封試驗（yàn），由（yóu）製造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一（yī）些類型的閥門其高（gāo）壓密封試驗雖是任選（xuǎn）的，但這些閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試（shì）驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介（jiè）質應是水、空氣、煤油或粘度不高（gāo）於水的非腐（fǔ）蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質溫（wēn）度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封（fēng）和低壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試驗時（shí），製（zhì）造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空（kōng）氣（qì）排除。

5.5.4 各（gè）項（xiàng）試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當需方（fāng）有規定時，水（shuǐ）中可含有潤滑劑。奧氏體不（bú）鏽鋼閥門試驗時，所（suǒ）使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體（tǐ）試驗

5.6.1 當訂（dìng）貨合同中（zhōng）規定，要求進行高壓氣體的殼體（tǐ）試驗時，該試驗應在殼體（tǐ）液體試驗（yàn）後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.1倍或按訂貨合（hé）同的規定，試驗時不允（yǔn）許有可見（jiàn）泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工（gōng）作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試（shì）驗和高壓上密封（fēng）試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍。

5.7.3 低壓密（mì）封試驗（yàn）和低壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥（fá），密（mì）封試驗壓力為設計壓差的1.1倍（bèi）。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間（jiān）

對於（yú）各項試驗，試驗保持試（shì）驗（yàn）壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保（bǎo）持試驗壓力的持續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續（xù）時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值後，保持（chí）規定試驗壓力（lì）的最少（shǎo）時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允（yǔn）許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質（zhì）是空氣或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封（fēng）試驗，不允許有明顯可見的泄漏通（tōng）過閥辨、閥座與閥體接觸麵等處,並無結（jié）構上的損壞.在試驗（yàn）持續時（shí）間內，試驗介（jiè）質通過（guò）密封麵的允許泄漏率（lǜ）見表4。 

《表 4》密封（fēng）試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的（de）閥門，其密封試驗（yàn）的允許泄漏率應按（àn）表4的同類型、同（tóng）規格的金屬密封（fēng）閥門的規定。

5 壓力試（shì）驗方法

6.1 一般要求（qiú）

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料部位注（zhù）入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起（qǐ）作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣（qì）排淨。

6.1.3 殼體試驗前，閥（fá）門不（bú）得塗漆或塗其它可（kě）以掩蓋表麵缺陷的塗層(用於保護（hù）閥門表（biǎo）麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使（shǐ）用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥（fá）和球閥密封試驗時，閥蓋與密（mì）封麵間的體腔內應充滿介質並（bìng）加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充（chōng）注介質和（hé）壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵泄漏有影響（xiǎng）的外力（lì），關閉閥門（mén）的操作扭矩不（bú）應超過閥門（mén）設（shè）計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝（zhuāng）好的閥門體腔加壓，閥（fá）門的兩（liǎng）端封閉，啟（qǐ）閉件部分開啟。試驗（yàn）時，各連接處應無滲漏。除波紋管（guǎn）密封閥門外（wài），填料壓蓋壓緊到足以（yǐ）保持試驗壓力，使填料箱部（bù）位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲（shèn）漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層密封圈或類似的填料（liào）），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封（fēng）性能的閥門（波（bō）紋管閥門除外）都（dōu）應進行（háng）上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封（fēng）試驗合格的閥門，作為推（tuī）薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時（shí），密（mì）封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封（fēng）麵擦傷（shāng），可（kě）以塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低（dī）壓密封應按下列方法中（zhōng）的一種進行：

a）對於雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應（yīng）先後在關閉閥門的每一端加壓，另一端（duān）敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應（yīng）在進口端（duān）加壓（yā）。對於止回閥，應在（zài）出口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和閥門密封付（fù）的泄漏量。也可按訂貨（huò）合同規定（dìng）的測試裝置來檢（jiǎn）查，但應換算成表4規定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥（fá）門，試驗介質應依次從被密封的通道口（kǒu）引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞（chǎng）開的（de）通（tōng）道口來（lái）檢查（chá）進口端（duān）密封（fēng）麵泄漏率。試（shì）驗時，其（qí）每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對（duì）於（yú）楔式單閘板（剛性或彈性（xìng）的）閘（zhá）閥，不允許用下列（liè）的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封（fēng）麵，在兩密封（fēng）麵處灌注清水（shuǐ）或塗上肥皂水等（děng）類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封（fēng）的蝶閥，不論是單向密封（fēng）或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門（mén）製造廠應向需方提供一份證明閥門產品符（fú）合訂單的合格（gé）證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再（zài）試驗時，已（yǐ）試驗過的閥門（mén）就不必進行再試（shì）驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除（chú）去油漆（qī）。庫存閥門（mén）再試驗以及裝運（yùn）前（qián）應進行清洗。