英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部（bù）件>>J16閥門

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》的（de）修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異（yì）如下：

1. 標準的名稱改為（wéi）“閥門的檢（jiǎn）驗與試（shì）驗”；

2. 增加“單向（xiàng）密封和雙向密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的（de）規定，按公（gōng）稱壓力和（hé）公稱通（tōng）每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截（jié）止閥的試（shì）驗項目內容分別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和密（mì）封（fēng）試（shì）驗的最短（duǎn）持續時間進行了修改，與其它閥（fá）門一致；

6. 閥門上密封試驗的最短持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密（mì）封試驗的試驗方（fāng）法進行了修（xiū）改。

本標準自實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥（féi）通用（yòng）機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標（biāo）準主要起草人：王曉鈞、寧忠榮、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢（jiǎn）驗（yàn）與壓力試（shì）驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥（fá）、旋塞閥、球閥、止回（huí）閥和蝶閥的檢驗和壓（yā）力試驗。經供需雙方同意後（hòu）也可適用於其他類型的閥（fá）門。

彈性密封副是指：

（1） 軟（ruǎn）密封副、固（gù）體和半固體潤滑脂類組成（chéng）的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金屬材料組成的密封（fēng）副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封（fēng）副。

2 引用標準

下列標（biāo）準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所（suǒ）有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用（yòng）下（xià）列標（biāo）準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼（gāng）件外觀（guān）質量（liàng）要求

3 術語

單向密封：在閥門關閉後，介質須（xū）從（cóng）閥門兩端的（de）某個方（fāng）向上進（jìn）入，閥門的密封副才能（néng）保持（chí）密（mì）封

雙向（xiàng）密封：不論介質從閥門兩（liǎng）端的（de）哪一方向進入，在閥門關閉後，閥門密封副（fù）都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠內的檢驗。

買方在訂（dìng）貨合同中規定，需要在製造廠檢（jiǎn）驗閥門，買方（fāng）檢驗員在所訂閥門製造期間，可隨時進（jìn）入廠內進行檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的檢驗

如買方規定，檢驗包括在閥門（mén）製造廠以（yǐ）外製（zhì）造（zào）的殼體部件，這些部件應在其原製（zhì）造（zào）廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知（zhī）

買方（fāng）要求檢驗時，閥門製造廠（chǎng）應根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨（huò）合同所列地址通知買方。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製造廠也應提前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附加項（xiàng）目買方的檢驗應限於以下內容：

a）按訂貨合同規（guī）定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝（zhuāng）配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定；c）“必須”的和“任選”的（de）壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加（jiā）工記錄和無損檢驗記錄（包括規（guī）定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件（jiàn）的（de）鑄件進行外觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T 7929的（de）規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台（tái）閥門進（jìn）行檢驗（yàn），以保證符合本標準及相關產品標準的規定。

4.6 補充檢驗

其（qí）它的補充檢驗是在訂貨合同有規定時才進行（háng），具體要求按買賣雙方商定（dìng）的程序和要求進行，檢驗應（yīng）在買方（fāng）檢驗員目睹下由製造廠（chǎng）進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠（chǎng）在閥門製造廠內進（jìn）行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施（shī）加（jiā）影響閥座密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要（yào）求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小（xiǎo）於或等（děng）於（yú）25.0MPa及公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於（yú）10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的閥門應（yīng）按表2進行試驗。

                                            《表 1》試（shì）驗項目    

（1）所有具有上密（mì）封（fēng）性能的閥門都應進行上密封試驗，波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥，高壓密（mì）封（fēng）試（shì）驗是必須的，低壓密封試（shì）驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用（yòng）低壓密封試（shì）驗代替（tì）高壓密封試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓（yā）力應是選定動力驅動裝置所使用的（de）設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有（yǒu）上密封性能（néng）的閥（fá）門都應進行上密（mì）封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代（dài）替高壓密封試驗 

（3）彈性密封閥門（mén）經高壓密封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動力驅動的截止閥，高（gāo）壓密（mì）封試驗的試驗壓力應（yīng）是選（xuǎn）定動（dòng）力驅動裝置所使用（yòng）的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封（fēng）試（shì）驗，由製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須（xū）進行高壓密封試驗，一些類型的閥門其高壓密封試驗（yàn）雖是任選的，但這些閥門（mén）應能通過高壓密（mì）封試驗（作為閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介（jiè）質

5.5.1 殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是水、空氣、煤油或粘度不（bú）高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介質（zhì）溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上密封試驗，其試驗（yàn）介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣（qì）或其他氣體進行殼體試驗（yàn）、密封試驗和上密封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣（qì）排除。

5.5.4 各項試（shì）驗用的水可以（yǐ）含有水溶性油或防鏽劑，當需方有（yǒu）規定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體（tǐ）不鏽鋼（gāng）閥（fá）門試驗時，所使用的水含氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試（shì）驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求（qiú）進行高壓氣體的殼體試驗時，該試（shì）驗應在（zài）殼體液體試驗後進行，並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體（tǐ）的殼體試驗壓力為38℃時更（gèng）大允許工作壓力的1.1倍或按訂（dìng）貨合同的規定，試驗時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力（lì）的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密封（fēng）試驗壓力為38℃時更大允許工作壓（yā）力的（de）1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低壓上（shàng）密封試驗壓力（lì）為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用戶采購規範規定的蝶閥（fá），密封試驗壓力（lì）為設（shè）計壓（yā）差的1.1倍。

5.7.5 止回（huí）閥的密封試驗壓力為38℃時的公稱壓力。

5.8 試驗持續時間

對（duì）於各項試（shì）驗（yàn），試驗保持試驗壓力的最短時間按表（biǎo）3的（de）規定。

《表 3》保持試驗壓力的持（chí）續時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短持續（xù）時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他（tā）閥門止（zhǐ）回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門（mén）內試驗介質壓力升（shēng）至規定值後，保持規定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對（duì）於殼體磨難和上密封試驗（yàn），不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體（tǐ），則不得有明顯可見（jiàn）的液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是空氣或其它氣體，應無氣泡（pào）漏出.試驗時應無結（jié）構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見（jiàn）的泄漏通過閥辨、閥座與（yǔ）閥（fá）體接觸麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的（de）允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄（xiè）漏率

5.9.3 陶瓷等（děng）非（fēi）金屬密封副的（de）閥門，其密封（fēng）試驗的允（yǔn）許泄漏率應（yīng）按表4的同類型、同規格的金屬密封閥（fá）門的規定。

5 壓力（lì）試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密（mì）封麵或填料部位注入應急（jí）密封油（yóu）脂的（de）特殊結構閥門（油封旋塞閥除（chú）外），試（shì）驗時，注入係統應是（shì）空的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗（yàn）時,應將腔內的空氣排（pái）淨。

6.1.3 殼體試（shì）驗前，閥門不（bú）得塗漆或塗其（qí）它可以掩蓋表（biǎo）麵（miàn）缺陷的塗層(用於保護閥（fá）門表麵的（de）磷化（huà）處理或相似的化（huà）學處理，在試驗前使用（yòng）是允許的，但不（bú）應掩蓋（gài）孔隙、氣（qì）孔、砂眼等缺（quē）陷)。

6.1.4 當（dāng）進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥蓋與密封麵間的（de）體腔內應充滿介質並加壓（yā）到試（shì）驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介（jiè）質和壓力（lì）而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進（jìn）行密封試驗時，在（zài）閥門兩端（duān）不應施（shī）加對密封（fēng）麵泄漏有影響的外力，關閉閥（fá）門的操作扭矩不應超（chāo）過閥門設（shè）計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分（fèn）開啟。試驗時，各連（lián）接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓（yā）蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料（liào）箱部位受到試驗，試驗時填（tián）料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形（xíng）圈、單層密封圈或類似的（de）填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏。

6.3 具有上密封性能的（de）閥門（波紋管閥（fá）門除外）都應進行上密封試（shì）驗。上密封試（shì）驗（yàn）時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門（mén）體腔內加（jiā）壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗後進（jìn）行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格（gé）的閥門，作為（wéi）推薦閥門在帶（dài）壓時添加或更換（huàn）填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵（miàn）應保持幹淨，無油跡（jì）（但不適用於以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封麵擦傷，可以塗（tú）一層（céng）不厚於煤油膜（mó）的（de）油膜。

6.4.2 低壓（yā）密封應按下列方法中的一種進行：

a）對於雙（shuāng）向密封的閥門（多通道閥和截止閥（fá）除外），應先後在關（guān）閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大（dà）氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動（dòng）方向標誌的閥（fá）門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出（chū）口端加壓。

在閥門敞開端的密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥（fá）座（zuò）及閥座與閥（fá）體接觸麵和閥門密封付的泄（xiè）漏量。也可按訂貨合同規定的（de）測試裝置來檢查，但應換算成表4規定的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被（bèi）密（mì）封的通道（dào）口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查（chá）進口端密封麵泄漏率（lǜ）。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的（de）泄（xiè）漏率。

注（zhù）：對於（yú）楔式（shì）單閘板（剛性或彈性的）閘（zhá）閥，不允許用下列的試驗方（fāng）法：如將試驗介質封閉在兩密封麵（miàn），在兩密（mì）封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類（lèi）似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向（xiàng）密（mì）封（fēng）或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封試驗

7 閥門的合格（gé）證書和再試驗（yàn）

7.1 合格證書（shū）

閥門製造（zào）廠應向需方提供一份（fèn）證明閥門產（chǎn）品符合訂單的合格（gé）證書。

7.2 再試驗

如（rú）果訂貨合同沒有規定（dìng）由需方進行再試（shì）驗時，已試（shì）驗過的閥門就（jiù）不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油漆。庫存閥（fá）門再試驗以及裝運前應進行清洗。