英文名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替（tì）代情（qíng）況： 替代SH 3064-1994

中標分類： 工程建設>>原材料（liào）工業及通信、廣播工程（chéng）>>P72石（shí）化、化工工程

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布部（bù）門： 中華人民共和國（guó）發展和改革委員會

發布日（rì）期： 2004-03-10 實（shí）施日期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集團公司工程建設（shè）管理部

起草單位： 中國石化工程建（jiàn）設公司

起草人： 趙勇、柯鬆（sōng）林、張寶江

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前 言

本標準是根據原經貿委 《關於下（xià）達2002年石化行業標準製（zhì）修訂項目計（jì）劃的通知》（國經貿廳行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知，由中國石化工（gōng）程建設公司對原SH 3064— 1994 《石油化（huà）工鋼製（zhì）通用（yòng）閥門（mén）選用、檢（jiǎn）驗及驗收》 進行修訂，由中國石（shí）油化工集團公司（sī）工程建設管理部組織審定（dìng）。

本標準共分為（wéi）5章。

本標準（zhǔn）與SH 3064—1994《石油化工鋼製通（tōng）用閥門選用、檢驗及驗（yàn）收》相比，主（zhǔ）要變化如下：

1 對（duì）有關內容進（jìn）行了局（jú）部修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料、試驗的內容，直（zhí）接引用相（xiàng）關標準。

3 第5 章（原第4章）更名為“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準在實施過程中，如發現需要修改補充之處，請將意見和有關資料提（tí）供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本標準由主編單位負責解釋。

本標準的（de）編製單位（wèi）：中國石化工程建設公司

主 要 起（qǐ） 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定（dìng）了石油化工鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥和球閥）的選用、檢驗、驗收、訂貨、包裝及運（yùn）輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公（gōng）稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼（gāng）製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準（zhǔn）的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件（jiàn），其隨後所有的修改單（dān）（不包括勘誤的內容）或（huò）修訂版（bǎn）均不適用於本標準。然而， 鼓（gǔ）勵（lì）根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新（xīn）版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版（bǎn）本適用於本標（biāo）準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥（fá）門結構要素 承插焊連接和配（pèi）管（guǎn）端部（bù）尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連（lián）接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度 內（nèi）螺紋連接閥（fá）門

GB/T 15188.4 閥門的結（jié）構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭

JB 79.4 環連接麵（miàn）整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低（dī）溫壓力容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛件

JB 4730 壓力（lì）容器無（wú）損（sǔn）檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四（sì）氟（fú）乙烯編（biān）織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥（fá）門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包（bāo）覆墊（diàn）片

SH 3407 管法蘭用纏繞式墊片（piàn）

HG 20608 鋼製管法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用

3. 1 一般規定（dìng）

3. 1. 1 閥（fá）門的選用應符（fú）合工藝條件，並應滿足安全可靠、操（cāo）作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型（xíng）式和（hé）主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質（zhì）性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄（zhù）鋼管法（fǎ）蘭》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環連接麵整體（tǐ）鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端法（fǎ）蘭（lán）密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類型》的規定。除合同另有規（guī）定外，端法蘭密封麵不加工（gōng）水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門（mén）結構長度應符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門的結構長度（dù） 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結（jié）構長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結構（gòu）長度 內螺紋連接閥（fá）門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門（mén）》和GB/T 1751 《閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫（wēn）閥門的型式與結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技術條件》的規定。

3. 1. 7 當采用（yòng）其他法蘭標準時，閥門壓力（lì）溫度等（děng）級、閥門端法蘭連接尺寸及密封麵型式應（yīng）符合相應（yīng）法蘭標準的規定。

3. 2 閥門類型（xíng）及閥蓋結構（gòu）

3. 2. 1 閘閥適用於經常保（bǎo）持全（quán）開（kāi）、全關的場合（hé），不宜作（zuò）節流和調節用。

3. 2. 2 截止閥適（shì）用於頻（pín）繁開關的場合，可作截斷閥用，不應用於雙向流動的工藝管道和（hé）含有固體顆粒介質的管道。

3. 2. 3 止回閥（fá）適用於防（fáng）止介質逆向流動的管道，要求衝擊力小，流阻低。當介質流量範圍波動大時，止回閥（fá）應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調節。

3. 2. 5 球閥具有（yǒu）截斷、開放和（hé）適度節流的功能，可用於粘度高和帶有懸浮顆粒介質的（de）管道。

3. 2. 6 用於輸送（sòng）工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應（yīng）選用防（耐）火、防靜電結（jié）構。

3. 2. 7 螺紋連接（jiē）閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連（lián）接的閥蓋宜（yí）用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止閥.

3. 2. 7. 2 外螺紋連接的閥蓋宜用於公稱（chēng）直徑小於或等於（yú）80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符（fú）合下列情況之一者,不應采用螺紋連接（jiē）的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫隙（xì）腐蝕的管道；

b） 壓力脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害程（chéng）度為極度危害介質、高度危害介質和液化烴的管道（dào）；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽（qì）管道。

3. 2. 8 法蘭連接的閥蓋可用於本標準規定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥（fá）門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材料應按本規定選用，也可根據輸送介質的性質（zhì）、溫度、壓力等要（yào）求（qiú）選用性能不低（dī）於（yú）本標準規（guī）定的其他材料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選用應符（fú）合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介（jiè）質溫度為-20℃～425℃的碳素鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於SH 3059規定的SHA級管道且啟閉頻繁的楔式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金（jīn）材料（liào）；用於SH 3059規定的SHB級管道且（qiě）啟（qǐ）閉頻繁的（de）楔式閘閥，其密封麵材質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對（duì）輸送腐蝕性介質管道閥門的主要零件材質如有特殊要（yào）求時，應（yīng）在合同中規定。

3. 3. 5 與閥蓋分成兩體（tǐ）的支架材料應為碳鋼或（huò）與閥體材料相同。

3. 3. 6 閥門填料和墊片的技術性能應符合下列規定（dìng）。

3. 3. 6. 1 纏繞墊（diàn）片應符合SH 3407《管法蘭用（yòng）纏繞式墊片》的規定。

3. 3. 6. 2 柔（róu）性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼（gāng）製管（guǎn）法蘭用柔性石墨複合（hé）墊片》的規定。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯（xī）包覆墊片應符合SH 3402《管法（fǎ）蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合JB/T 6617《閥門用柔性石墨填料環技術條件》的規定。

3. 3. 6. 5 柔性石墨編織（zhī）填料應符合JB/T 7370《柔性石（shí）墨編製（zhì）填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙烯（xī）編織填（tián）料應符合JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材質（zhì）檢查和無損檢測（cè）

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢（jiǎn）測、質量評 級及驗收應按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗（yàn）》的規定（dìng）進行。檢查（chá）部位由製造廠根（gēn）據（jù）下列情況確（què）定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在（zài）凝固過程（chéng）中易產（chǎn）生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋等受（shòu）壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和（hé）低（dī）合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓（yā）力容器用不鏽鋼（gāng）鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應低於Ⅱ級鍛件的要求（qiú）。

4. 1. 3 SH 3059規定的SHA級管道閥門的焊縫應（yīng）按（àn）JB 4730《壓（yā）力容器無損檢測》的規定進（jìn）行射線 透照檢測，射（shè）線透照質量等級不得低於AB級（jí），焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測（cè）應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必須對（duì）每台閥門進行閥門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。試驗的方法應符合JB/T 9092《閥（fá）門（mén）的檢驗與試驗》的規（guī）定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度（dù）不（bú）大於水的非腐蝕性液體。當用水做試（shì）驗時，允許添加防鏽劑。奧氏（shì）體不鏽鋼閥門試驗時，水中的（de）氯離子含量不（bú）得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間（jiān）、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥（fá）門的（de）檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門（mén）驗收

4. 3. 1 閥門（mén）驗收除（chú）執行本標準和JB/T 9092 《閥門（mén）的檢驗與試（shì）驗》規定外，尚（shàng）應（yīng）符（fú）合其他（tā）閥門製造驗收標準及合（hé）同的要（yào）求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收（shōu）尚應符合（hé）JB/T 7749《低溫閥門技術（shù）條件》的規定（dìng）。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製（zhì）造廠驗收（shōu）閥門，買方檢驗（yàn）員應在交貨（huò）前到製造廠驗收。

5 閥門訂貨與（yǔ）包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準（zhǔn）和閥門規格書（shū）的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時，應在（zài）訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符（fú）合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規定（dìng）

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防（fáng）護蓋（gài）板保護法蘭密封麵、焊接（jiē）端或螺紋端部及閥門內腔。防護板應用纖維板或塑（sù）料製成（chéng），其外徑應大於法蘭密封麵的外徑（jìng），並（bìng）固定牢靠，且易於（yú）安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等（děng）應（yīng）塗（tú）防鏽油，不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管（guǎn）道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小於或等（děng）於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱（chēng）直徑大於或等於50mm的其他閥門除（chú）合同（tóng）有規定外，可以散裝或（huò）用其它方式包裝，但必須（xū）保證（zhèng）在運輸過程中不破損（sǔn）和丟失零件。

5. 8 碳鋼、合（hé）金鋼、不鏽鋼閥門（mén）應分（fèn）開包裝。