因為閥門生產流程中的工藝性問題是（shì）成品（pǐn）設計下作的首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需要對閥門設計（jì）提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特（tè）征參（cān）考合理的（de）構造。比如，因（yīn）為可鍛（duàn）鑄鐵件（jiàn）的體積緊縮大和須要韌化熱解（jiě）決，因而鑄件尺寸和厚（hòu）度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應（yīng）恰（qià）當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世（shì）故過渡（dù），並應盡快以（yǐ）免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深，為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀圓（yuán）弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議（yì），避免澆注時（shí）衝碎芯砂給加下（xià）導致艱（jiān）難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外（wài）形（xíng）應（yīng）盡快簡潔，針對（duì）大量大的零（líng）件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的（de）拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料（liào）的特征（zhēng）合理選取，如硬（yìng）度和力學功能（néng）的（de）上下等並劃定（dìng）1個合（hé）理的（de）範疇。

② 對熱解決流程中較易構（gòu）成扭曲的零件應恰當加強零（líng）件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆（chāi）卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等（děng）缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便於（yú）裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具（jù）、規（guī）範下夾具、規範（fàn）量具締造前提，以減小自製（zhì）的下藝設備。

⑤便於（yú）研磨和拆卸。