因為閥門生產流程中的工（gōng）藝性問題是成品設計下（xià）作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設（shè）計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的（de）特征參考（kǎo）合理的構造。比如，因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮（suō）大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和（hé）厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性（xìng）差，設計（jì）選用的（de）厚度（dù）應恰當擴大，外（wài）形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡（jìn）快勻稱，節點處應有圓弧和必須的（de）斜度確保世故過（guò）渡，並應盡快（kuài）以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋（wén）等缺點（diǎn）。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有（yǒu）的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆（jiāo）注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和（hé）剛度計算，還要參考生產廠的（de）鍛造前（qián）提和鍛造（zào）方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考（kǎo）起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快（kuài）簡（jiǎn）潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰（qià）當的拔（bá）模斜度，並盡快（kuài）以免銳（ruì）角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱（rè）解決的（de）需要應依據原料的特征合理選取，如硬度（dù）和力學功能的上下等並劃（huá）定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構（gòu）成扭曲的零件應恰當加強（qiáng）零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應（yīng）參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點（diǎn）：同時（shí），還應選取恰（qià）當的毛壞尺寸（cùn）。

②要有定位（wèi）基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使（shǐ）設計（jì）基準和加（jiā）下的丈（zhàng）量（liàng）基準一（yī）致（zhì）。

④設計時要為選用規（guī）範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自（zì）製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。