產品參數

一、吉林閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積累多年生產（chǎn）閥（fá）門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要（yào）求（qiú），自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥（fá）門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製（zhì）造（zào）業和石油、石（shí）化（huà）、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥（fá）門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動（dòng）反爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝（zhuāng）夾（jiá）方（fāng）法進行工（gōng）作。對被測（cè）閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安（ān）置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調（diào）節油泵（bèng）壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方（fāng）便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更（gèng）換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進（jìn）行（háng）清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維（wéi）護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分（fèn）掌握安（ān）全（quán）操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門（mén）人員（yuán）定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥門(吉林閥門（mén）試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背（bèi）後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力（lì）、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門（mén）密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力（lì）表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強度測（cè）試，左向夾（jiá）緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓（yā）力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥（fá）門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。