產品參數

一、船營閥門液壓測（cè）試台概述（shù）

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓（yā）力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行（háng）設計改進新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測（cè）試台。閥門液壓測試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善（shàn）、性（xìng）能（néng）穩定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門（mén）等單位的一種先（xiān）進理想的閥門（mén）試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及（jí）結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保（bǎo）對被試閥門（mén）不會腐蝕及在閥門液壓機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安（ān）全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表（biǎo）必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液（yè）溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈（quān）必須在2圈以上。

⑤液（yè）壓（yā）閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中（zhōng）必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行檢查（chá），發現故（gù）障及時采（cǎi）取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測（cè）試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(船營閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水（shuǐ）注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對（duì）照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開（kāi）關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。