產品參數

一（yī）、昌邑（yì）閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液（yè）壓測試（shì）台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設（shè）備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自（zì）行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖)安（ān）裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

三（sān）、使用注（zhù）意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染環（huán）境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確（què）使用（yòng），特（tè）別注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的（de）壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位（wèi）置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下極限位（wèi）置時，應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須（xū）由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(昌邑閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到（dào）和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄（xiè）壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強（qiáng）度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被（bèi）試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參（cān）照（zhào）左向（xiàng）程序（xù），把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。