產品參數

一、龍潭（tán）閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是（shì）我公司在積累多年（nián）生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的（de）標準規範要（yào）求，自（zì）行設（shè）計改進新（xīn）一代YFA-F型（xíng）液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯（zhù）存（cún）循環使用於一體（tǐ），具有（yǒu）功能完善（shàn）、性（xìng）能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的（de）一種先進理想的閥門（mén）試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭（lán）端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移（yí）動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構（gòu）簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測試台安置（zhì）水平或用（yòng）混凝（níng）土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路（lù）有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣（guǎng）泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機（jī）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試（shì）台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效（xiào）安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱（zòng）者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴（yán）禁歪拉斜（xié）吊。在使用中（zhōng）必須由專門人員定期對液壓閥門（mén）測試台（tái）進行檢查，發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(龍潭閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓（yā）表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸（xiè）下。