產品參數

一、蛟河閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行（háng）設（shè）計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循（xún）環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度（dù）高等（děng）特點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力（lì）。極（jí）大地提（tí）高工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標（biāo）準規定（dìng）的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左（zuǒ）右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓（yā）測試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺（luó）栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：水具有方便，不汙（wū）染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕（shí）及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增（zēng）壓（yā）壓力值（zhí）超（chāo）高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門（mén）液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升（shēng）至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應充（chōng）分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必（bì）須由（yóu）專門人（rén）員（yuán）定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現（xiàn）故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(蛟河閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓（yā）力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續（xù）進行作強度（dù）測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源（yuán）用戶自（zì）備連接（jiē）>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下（xià）。