產品參數

一、蛟河閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台全過程由液壓傳動（dòng），電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的（de）一種先進理想（xiǎng）的蛟河閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按（àn）油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的（de）水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保（bǎo）對被（bèi）試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油（yóu）箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號（hào）選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試閥門(蛟河閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。