產品參數

一、四平（píng）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳（chuán）動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門（mén）等單位的一種先進理（lǐ）想的四平閥門試壓（yā）檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥（fá）門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成（chéng）腐（fǔ）蝕及在液壓測試台（tái）介質（zhì）要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻（kè）檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後（hòu）每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(四平閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液（yè）壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封（fēng）壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力（lì） <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。