產品（pǐn）參數

一、四（sì）平閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進（jìn）理想的四平閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥（fá）門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工（gōng）作台可自（zì）動（dòng）進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行（háng）5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更（gèng）換一次（cì），油量（liàng）不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試（shì）閥門(四平閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台（tái）左（zuǒ）向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內（nèi）部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓（yā）完畢（bì）後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中（zhōng）的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密（mì）封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。