產品參數

一、四平閥門液壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的四平閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓（yā）測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製（zhì）下使各（gè）機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要（yào）是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節好電（diàn）接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用（yòng），特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門（mén）時（shí）介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其（qí）合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通（tōng）徑大不的被（bèi）試閥門(四平（píng）閥門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試（shì）壓（yā）壓力達到和（hé）被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密（mì）封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試（shì）。

4、被（bèi）試閥門氣密封（fēng）測（cè）試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀（guān）察被（bèi）試（shì）閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。