產品（pǐn）參數

一、四平閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無（wú）任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的（de）外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的四平閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構（gòu），實現（xiàn）了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計（jì）下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力（lì）值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門（mén）在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事（shì）項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門(四平閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確（què）位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的（de）壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正（zhèng）確後，關（guān）閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行（háng）強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門（mén）法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連（lián）接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及氣泡。測（cè）試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再將被試閥門（mén）卸下。