產品參數

一（yī）、四（sì）平閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效（xiào）率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造（zào）業和石（shí）油（yóu）、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的四平閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液（yè）動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊（jǐn）機構（gòu）和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足（zú）測試程（chéng）序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先（xiān）根據被試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於（yú）測試（shì）壓（yā）力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經（jīng）常（cháng）加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能（néng）低（dī）於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(四平閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被（bèi）試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內（nèi）的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。