產品參數

一、豐滿閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的豐滿閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器（qì）聯合控（kòng）製下使（shǐ）各機構能協（xié）調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙（wū）染環（huán）境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中（zhōng），添（tiān）加防鏽劑（jì）或者常（cháng）用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係（xì）統壓力（lì）值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開（kāi）始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）注意（yì）事項（xiàng）

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使（shǐ）3個（gè）月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油量（liàng）不能低（dī）於（yú）油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(豐滿閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水（shuǐ）壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按（àn）<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊（biān）工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後（hòu），再將被試閥門卸下。