產品參數

一、舒蘭閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化（huà）、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理想的舒蘭閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原理及結（jié）構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門（mén）壓力（lì）測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置和徑（jìng）向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用（yòng）杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控（kòng）製（zhì）下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項（xiàng）和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作（zuò）試驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然（rán）後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大不的被試閥門(舒蘭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕（niǔ），將（jiāng）壓爪進（jìn）到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試（shì）方（fāng）法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣（qì）表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水（shuǐ），觀（guān）察被（bèi）試閥門內的（de）密封性能及（jí）氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。