產品參數

一、舒蘭閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理想的舒蘭（lán）閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可（kě）分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成（chéng）。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻（yún），夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自（zì）動（dòng）進退（tuì）。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水（shuǐ）就可以（yǐ）了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液（yè）壓測試台介質（zhì）要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓（yā）力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(舒蘭閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊（jǐn）>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關（guān）閉<氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。