產品參數

一、長春（chūn）閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的長春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行（háng）工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是（shì）測（cè）試台（tái）的控製部（bù）分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門（mén）時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作人員應注（zhù）意安全，正（zhèng）確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應（yīng）保持幹（gàn）淨（jìng）、清潔、被試閥門的（de）法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油（yóu），保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(長春（chūn）閥門試（shì）壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的（de）液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進（jìn）水（shuǐ）>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥（fá）門內部（bù）水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調（diào）節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓（yā）係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試（shì）閥門（mén）強度（dù）測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強（qiáng）度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的（de）另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。