產品參數

一、磐石閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗（yàn）結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的磐石閥門（mén）試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在（zài）與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介（jiè）質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清（qīng）潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的（de）設備（bèi），使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試（shì）台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(磐石（shí）閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕（niǔ），調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同（tóng），一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端（duān）相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右（yòu）向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。