產品參數

一（yī）、磐石閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的磐石閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是（shì）采用各油缸直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測（cè）試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵（bèng）開始工作前（qián），先調節好電接點壓力（lì）表與（yǔ）被試（shì）驗閥門（mén）壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門（mén）鑒定合（hé）格其合格證（zhèng）應在有效期（qī）內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通（tōng）徑大不的（de）被試閥門(磐石閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封（fēng）壓力及（jí）電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對（duì）照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。