產品參數

一、磐石閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外（wài）力。極大（dà）地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的磐石閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統（tǒng） (詳見液（yè）壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油（yóu）量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了（le），循（xún）環利用不（bú）汙染環境，隻需要確（què）保（bǎo）對被（bèi）試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要（yào）求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力表與被（bèi）試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全（quán），正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損（sǔn）壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對新投（tóu）入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使（shǐ）用（yòng）操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大（dà）不（bú）的被試閥門(磐石閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時（shí），高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內（nèi）的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度（dù）測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注（zhù）入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。