產品參數

一（yī）、舒蘭閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極（jí）大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想的舒蘭（lán）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工（gōng）作（zuò）台可（kě）自動進退。並（bìng）具（jù）有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試機（jī），各（gè）種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境，隻（zhī）需要確（què）保對（duì）被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添（tiān）加防鏽劑或者常用（yòng）油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁（jìn）增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得（dé）用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確（què）使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證（zhèng）應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查（chá）O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油（yóu），以（yǐ）後每隔（gé）一年進（jìn）行清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油（yóu）液（yè）溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑大不的被試閥門(舒蘭閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在（zài）測試台左向夾緊工作台（tái）的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係（xì）統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門（mén）密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左（zuǒ）向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進（jìn）水>打開被試閥門密封（fēng）後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水泵使（shǐ）用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試（shì）時（shí），隻能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥（fá）門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。