產品參數

一（yī）、四平閥門液壓測（cè）試台概述

閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門（mén）液壓測試台集機電、液壓、試壓（yā）、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等（děng）特點。

閥（fá）門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力（lì），符合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門（mén）壓力測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有（yǒu）性能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液壓（yā）測試台的外形（xíng）結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設（shè）備安裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵（bèng）啟（qǐ）動按鈕，檢查電機（jī）轉（zhuǎn）動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的（de）壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格（gé）證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投（tóu）入使用的（de）設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油（yóu）箱（xiāng）內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試（shì）和維護時，必須嚴格檢查（chá）限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保（bǎo）證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定（dìng）期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采取（qǔ）措施，並仔細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(四平閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被（bèi）試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓（yā）表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液（yè）體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度（dù）測試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門（mén）裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後（hòu），再將被試閥（fá）門卸下。