產品參數

一、長春（chūn）閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測（cè）試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試（shì）驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液（yè）壓（yā）測（cè）試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥（fá）門法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊（còu）等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝（zhuāng）：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能（néng）低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而（ér）應用廣泛，要確保對被試閥（fá）門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力（lì）試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其（qí）合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維（wéi）護時，必須嚴格檢查限（xiàn）位（wèi）裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼（ké）到卷筒外殼（ké）之距離必須（xū）大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒（tǒng）上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專（zhuān）人操縱，操（cāo）縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在（zài）使（shǐ）用中必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台（tái）進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(長春閥門試（shì）壓機)，調整測試台的（de）左向（xiàng）工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台（tái）左（zuǒ）向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值（zhí）相同時（shí），高壓水（shuǐ）泵（bèng）就（jiù）自動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試（shì）閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封（fēng）測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進（jìn）行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右（yòu）向（xiàng）進（jìn）水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入（rù）清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門卸下。