產品（pǐn）參數

一（yī）、樺甸閥門液壓測試台概述

閥門液壓測（cè）試台是我公司（sī）在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門（mén）液壓測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液（yè）體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等（děng）特點。

閥門液壓（yā）測試台（tái）全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試（shì）驗檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端（duān）麵定位（wèi），活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同（tóng）步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架（jià）內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足（zú）測（cè）試程（chéng）序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示（shì）意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液（yè）壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具（jù）有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕（shí）及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄（zhù）鐵閥門時介（jiè）質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔（gé）一年進行清洗和（hé）更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超（chāo）過（guò） 55℃。

④安裝調試（shì）和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上極限位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必（bì）須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台（tái）應由專人（rén）操縱（zòng），操縱（zòng）者應充分（fèn）掌握安（ān）全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中必須（xū）由專門（mén）人員定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢查（chá），發現故（gù）障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以（yǐ）記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(樺甸閥門試壓機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接（jiē）點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測（cè）試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被（bèi）試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法（fǎ），進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測（cè）試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。