產品參數

一、昌邑閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥（fá）門檢測設備技術的基礎（chǔ）上（shàng）按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定（dìng）、自動（dòng）化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大（dà）地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗（yàn）檢測設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門（mén）無附加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液（yè）壓測試（shì）台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊（biān）工（gōng）作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定架內，是測（cè）試台的（de）控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、使（shǐ）用注意事項和（hé）要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空載（zǎi）運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試（shì）機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被（bèi）試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應（yīng）注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢查限位裝（zhuāng）置是否靈活（huó）可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應（yīng）由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使（shǐ）用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選（xuǎn）擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試（shì）閥門(昌邑（yì）閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向（xiàng）進（jìn）水（shuǐ）>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試（shì）閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣（qì）密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的（de）密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。