產品參數

一、船營閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試（shì）台是我公司在積累多（duō）年生產閥門檢測（cè）設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓（yā）力（lì）試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自（zì）動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提高工作（zuò）效率（lǜ）和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測（cè）試台采用（yòng）以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成（chéng）。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥（fá）門液壓測（cè）試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：水具有方便，不汙染環（huán）境等優點，因而應用（yòng）廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損（sǔn），閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必（bì）須（xū）經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期（qī）檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤升至上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必（bì）須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼絲繩（shéng）安全圈，有（yǒu）效安（ān）全圈必須在2圈以上（shàng）。

⑤液壓閥門測試台應（yīng）由專人（rén）操縱，操縱者應充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發現故障及（jí）時采取措施，並仔細加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(船營閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試（shì）閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位（wèi）置（zhì），按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試（shì）裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端（duān）相碰，參照（zhào）左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一（yī）端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。