產品參數（shù）

一、吉林閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的吉林閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環（huán）利用（yòng）不汙染環（huán）境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中（zhōng），操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能低於測（cè）試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每（měi）隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(吉林閥門（mén）試壓機)，調（diào）整測試台的左向（xiàng）工作裝（zhuāng）夾位置，將被（bèi）試的（de）閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一（yī）端相（xiàng）碰，參照（zhào）左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。