產品參數

一、吉林閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的吉林（lín）閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加（jiā）影響測試（shì）結果的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台（tái）結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱（xiāng），油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查（chá）各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力（lì）值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增（zēng）壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試（shì）驗完（wán）畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試（shì）台（tái）注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後（hòu）每（měi）隔一年進（jìn）行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(吉林閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓（yā）力（lì）為零後，再將被試閥門卸下（xià）。